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氣瓶水壓試驗裝置的設計及其參數(shù)和標準的研究

發(fā)布時間:2017-10-06 23:15

  本文關鍵詞:氣瓶水壓試驗裝置的設計及其參數(shù)和標準的研究


  更多相關文章: 水壓試驗 控制軟件 試驗參數(shù) 評判標準


【摘要】:氣瓶作為典型的儲運設備,在國民經(jīng)濟中起到了越來越重要的作用。由于氣瓶本身主要是用來儲存高壓氣體,一旦發(fā)生泄漏或者爆炸對國民經(jīng)濟和人民生命財產(chǎn)將造成重大損失,所以對于氣瓶的質(zhì)量控制要求極為嚴格。水壓試驗是氣瓶生產(chǎn)及使用過程中必不可少的檢測環(huán)節(jié),水壓試驗裝置的好壞將直接影響氣瓶質(zhì)量檢測結(jié)果的可靠性、氣瓶生產(chǎn)效率及檢測效率等。本文對于水壓試驗裝置進行了探討,對氣瓶檢測研究具有普遍意義。綜合比較外測法和內(nèi)測法水壓試驗的優(yōu)缺點,分析其檢測原理,根據(jù)實際使用情況優(yōu)化試驗裝置,并設計了一套雙工位外測法氣瓶水壓試驗裝置,完成相關元件的選型。利用VC++6.0設計開發(fā)了一套可視化水壓試驗控制軟件,并完成硬件選型,控制電路的設計。分析目前各標準中對于水壓試驗參數(shù)的要求,通過查閱相關資料,探討對保壓時間及泄壓時間造成影響的因素,利用搭建完成的水壓試驗裝置,通過實驗得出合理的保壓時間以及泄壓時間,使其在滿足試驗要求下提高檢測效率,提高試驗的可靠性。分析容積殘余變形率作為評判標準的理論依據(jù),利用有限元軟件ansys對氣瓶內(nèi)外壁進行分析有限元分析,對比發(fā)現(xiàn)兩者在試驗壓力下的變形情況,得出原來的評判標準容積的殘余變形率并不能準確的反映氣瓶的所受應力情況。分析了目前采用容積殘余變形率作為評判標準存在的缺陷,從而提出將容積彈性變形量引入評判標準,進一步提高檢測精準度,通過理論論證其可行性,為制定更加合理的水壓試驗標準提供有益的幫助。
【關鍵詞】:水壓試驗 控制軟件 試驗參數(shù) 評判標準
【學位授予單位】:江蘇科技大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TH49
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-11
  • 第1章 緒論11-20
  • 1.1 選題的背景及意義11-12
  • 1.2 氣瓶水壓試驗的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-18
  • 1.2.1 國外氣瓶水壓試驗發(fā)展現(xiàn)狀13-14
  • 1.2.2 國內(nèi)氣瓶水壓試驗發(fā)展現(xiàn)狀14-18
  • 1.3 主要研究內(nèi)容與研究方法18
  • 1.4 本章小結(jié)18-20
  • 第2章 氣瓶水壓試驗平臺的設計20-35
  • 2.1 氣瓶檢測方法的比較20-24
  • 2.1.1 內(nèi)測法的原理20-22
  • 2.1.2 外測法的原理22-24
  • 2.2 水壓試驗的總體設計24-25
  • 2.3 高壓水路的設計25-30
  • 2.3.1 增壓裝置26-27
  • 2.3.2 壓力測量儀表27-28
  • 2.3.3 泄壓裝置28-29
  • 2.3.4 高壓閥塊及其他部件29-30
  • 2.4 低壓水路的設計30-34
  • 2.4.1 水套裝置的設計30-32
  • 2.4.2 低壓閥塊32-34
  • 2.5 本章小結(jié)34-35
  • 第3章 控制系統(tǒng)的開發(fā)35-49
  • 3.1 控制系統(tǒng)的結(jié)構與組成35
  • 3.2 工控機選型35-36
  • 3.3 數(shù)據(jù)采集單元36-40
  • 3.3.1 多功能輸入輸出單元36-37
  • 3.3.2 氣瓶容積變形量測量37-38
  • 3.3.3 壓力傳感器38
  • 3.3.4 溫度傳感器38-40
  • 3.4 控制電路的設計40-42
  • 3.5 試驗軟件系統(tǒng)的開發(fā)42-47
  • 3.5.1 試驗軟件總體設計42-43
  • 3.5.2 氣瓶信息管理模塊43-44
  • 3.5.3 數(shù)據(jù)采集模塊44
  • 3.5.4 控制模塊44-46
  • 3.5.5 報表信息模塊46-47
  • 3.6 本章小結(jié)47-49
  • 第4章 水壓試驗參數(shù)設定49-59
  • 4.1 參數(shù)設定的意義49-50
  • 4.2 影響因素50-55
  • 4.2.1 試驗裝置對試驗參數(shù)的影響50-52
  • 4.2.2 彈塑性材料的影響52-54
  • 4.2.3 水的體積與溫度壓力之間的互相影響54-55
  • 4.3 實驗與分析55-58
  • 4.3.1 實驗前的準備55-56
  • 4.3.2 不同的保壓時間的實驗56-57
  • 4.3.3 不同的泄壓速度的實驗57-58
  • 4.3.4 實驗結(jié)論與分析58
  • 4.4 本章小結(jié)58-59
  • 第5章 水壓試驗評判標準的研究59-71
  • 5.1 評判標準的理論計算59-61
  • 5.1.1 殘余變形產(chǎn)生原因59
  • 5.1.2 容積殘余變形率理論分析59-61
  • 5.2 氣瓶內(nèi)外壁的非線性分析61-66
  • 5.2.1 氣瓶模型的建立61-64
  • 5.2.2 單元的選擇和網(wǎng)格的劃分64
  • 5.2.3 非線性壓力容器的彈塑性分析64-66
  • 5.3 評判標準存在的缺陷66-67
  • 5.3.1 內(nèi)外壁不一致66
  • 5.3.2 其他缺陷66-67
  • 5.4 新的評判標準的提出67-70
  • 5.4.1 容積彈性變形67-68
  • 5.4.2 理論論證68-70
  • 5.5 本章小結(jié)70-71
  • 第6章 總結(jié)與展望71-73
  • 6.1 總結(jié)71
  • 6.2 展望71-73
  • 參考文獻73-76
  • 附錄76-80
  • 攻讀學位期間所發(fā)表的學術論文和科研成果80-81
  • 致謝81-82
  • 詳細摘要82-85

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1 王余彬;氣瓶水壓試驗裝置的設計及其參數(shù)和標準的研究[D];江蘇科技大學;2016年



本文編號:985564

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