本文關(guān)鍵詞：純水液壓管路瞬態(tài)壓力脈動研究的測試平臺設(shè)計與實現(xiàn)

  更多相關(guān)文章： 純水液壓 試驗平臺 PLC LabVIEW 數(shù)據(jù)采集

【摘要】：純水液壓傳動由于其在清潔、環(huán)保、節(jié)能、阻燃等方面無可比擬的優(yōu)越性,正逐步取代油壓傳動進(jìn)入食品、醫(yī)藥、消防等多個應(yīng)用領(lǐng)域。但由于水的粘度低、飽和蒸汽壓高,在閥門快速關(guān)斷瞬態(tài)過程中極易分離和產(chǎn)生出氣泡,從而導(dǎo)致振動、噪聲和材料的侵蝕。國內(nèi)純水液壓技術(shù)的相關(guān)研究起步較晚,目前以純水為工作介質(zhì)的液壓管路瞬態(tài)壓力脈動試驗平臺的研究還很缺乏,限制了純水液壓技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。本文以國內(nèi)外純水液壓傳動相關(guān)技術(shù)的研究現(xiàn)狀為指導(dǎo),根據(jù)具體試驗要求,提出了采用小球撞擊閥座模擬閥門快速關(guān)斷并測量壓力脈動、拍攝管路內(nèi)部現(xiàn)象的試驗方案,結(jié)合試驗對象特點選擇試驗因素并設(shè)計了相應(yīng)的試驗原理圖。依據(jù)試驗原理圖,結(jié)合理論分析,對管路系統(tǒng)所需的元器件以及試驗臺架進(jìn)行選型、設(shè)計,完成液壓管路系統(tǒng)的搭建。根據(jù)系統(tǒng)控制要求,確定PLC控制方案,繪制相應(yīng)的電氣圖,并對控制系統(tǒng)所需的電氣元件進(jìn)行選型;搭建電控系統(tǒng),編寫梯形圖程序,實現(xiàn)系統(tǒng)測試和試驗過程控制功能。然后設(shè)計搭建數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),對高速攝像機(jī)、壓力傳感器以及數(shù)據(jù)采集卡等數(shù)據(jù)采集設(shè)備進(jìn)行選型,編寫LabVIEW程序,利用LabVIEW和MiDAS軟件分別實現(xiàn)對壓力數(shù)據(jù)和圖像信息的采集和存儲。最后整合試驗平臺,并對搭建完成的試驗平臺分別進(jìn)行功能測試和性能測試,根據(jù)相應(yīng)的測試結(jié)果,驗證了試驗平臺的可行性和正確性。
【關(guān)鍵詞】：純水液壓 試驗平臺 PLC LabVIEW 數(shù)據(jù)采集
【學(xué)位授予單位】：電子科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TH137.3
【目錄】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 緒論10-16
• 1.1 純水液壓傳動10-12
• 1.1.1 純水液壓傳動概述10
• 1.1.2 純水液壓的含義及優(yōu)越性10-11
• 1.1.3 純水液壓傳動的關(guān)鍵技術(shù)11-12
• 1.2 純水液壓傳動國內(nèi)外研究現(xiàn)狀12-13
• 1.2.1 國外研究現(xiàn)狀12-13
• 1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀13
• 1.3 純水液壓瞬態(tài)壓力脈動試驗研究現(xiàn)狀13-14
• 1.4 本課題研究意義及主要研究內(nèi)容14-16
• 1.4.1 課題研究意義14
• 1.4.2 課題研究內(nèi)容14-16
• 第二章 試驗平臺方案設(shè)計16-25
• 2.1 試驗研究對象16
• 2.2 試驗指標(biāo)16-17
• 2.2.1 瞬時壓力17
• 2.2.2 氣泡情況17
• 2.3 試驗因素17-22
• 2.3.1 初始壓力18
• 2.3.2 流量18-20
• 2.3.3 工作溫度20-21
• 2.3.4 初始?xì)馀萘?/span>21-22
• 2.3.5 工作介質(zhì)22
• 2.4 試驗方案22-24
• 2.4.1 試驗平臺組成22-23
• 2.4.2 試驗原理圖23-24
• 2.5 本章小結(jié)24-25
• 第三章 試驗平臺液壓管路系統(tǒng)搭建25-43
• 3.1 液壓源25-30
• 3.1.1 水箱25-26
• 3.1.2 液壓泵26-28
• 3.1.3 驅(qū)動電機(jī)28-29
• 3.1.4 變頻器29-30
• 3.2 管路30-36
• 3.2.1 被測管路30-35
• 3.2.2 回水管路35-36
• 3.2.3 換向管路36
• 3.3 閥門36-39
• 3.3.1 快速關(guān)斷閥36-38
• 3.3.2 二位二通閥38-39
• 3.4 管件39-41
• 3.4.1 測壓接頭39-41
• 3.4.2 輔件41
• 3.5 試驗臺架41-42
• 3.6 本章小結(jié)42-43
• 第四章 試驗平臺電控系統(tǒng)設(shè)計43-60
• 4.1 控制系統(tǒng)方案設(shè)計43-45
• 4.1.1 控制需求43
• 4.1.2 控制對象43-44
• 4.1.3 控制方式44-45
• 4.1.4 系統(tǒng)組成45
• 4.2 元器件選型45-49
• 4.2.1 PLC選型46-47
• 4.2.2 位置傳感器47-48
• 4.2.3 照明燈48-49
• 4.2.4 其它49
• 4.3 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計49-58
• 4.3.1 I/O點分配50-51
• 4.3.2 電氣圖設(shè)計51-56
• 4.3.3 程序設(shè)計56-58
• 4.4 本章小結(jié)58-60
• 第五章 試驗平臺數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計60-71
• 5.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)60-61
• 5.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計61-65
• 5.2.1 壓力采集硬件設(shè)計61-64
• 5.2.2 圖像采集硬件設(shè)計64-65
• 5.3 系統(tǒng)軟件設(shè)計65-70
• 5.3.1 壓力采集軟件設(shè)計65-70
• 5.3.2 圖像采集軟件設(shè)計70
• 5.4 本章小結(jié)70-71
• 第六章 試驗平臺測試和誤差分析71-79
• 6.1 功能測試71-74
• 6.1.1 試驗準(zhǔn)備71-72
• 6.1.2 試驗步驟72
• 6.1.3 試驗結(jié)果分析72-74
• 6.2 性能測試74-77
• 6.2.1 啟動頻率測試75
• 6.2.2 工作頻率測試75
• 6.2.3 頻率—流量特性測試75-76
• 6.2.4 流量范圍測試76
• 6.2.5 重復(fù)測壓精度測試76-77
• 6.3 誤差分析77-78
• 6.3.1 誤差來源77
• 6.3.2 減小試驗誤差措施77-78
• 6.4 本章小結(jié)78-79
• 第七章 總結(jié)與展望79-81
• 7.1 總結(jié)79
• 7.2 展望79-81
• 致謝81-82
• 參考文獻(xiàn)82-85
• 附錄85-87
• 攻碩期間取得的研究成果87-88

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3 沈e，

本文編號：944246