本文關(guān)鍵詞：高強(qiáng)高韌均質(zhì)化Cr-Ni-Mo-V系鋼的研究

  更多相關(guān)文章： 超高壓容器 合金鋼 熱處理工藝 力學(xué)性能 強(qiáng)韌化

【摘要】：當(dāng)前超高壓容器用鋼存在的一個(gè)共性問(wèn)題是材料的強(qiáng)度高而韌性不足,隨著超高壓容器應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,超高壓容器用鋼不僅要求具備良好的強(qiáng)韌性匹配,而且力學(xué)性能均勻性要好。同時(shí),由于我國(guó)超高壓行業(yè)起步晚、起點(diǎn)低,目前超高壓容器使用的鋼種多以仿制國(guó)外鋼種而來(lái),各項(xiàng)力學(xué)性能遠(yuǎn)不如國(guó)外。面對(duì)國(guó)內(nèi)缺乏自主研發(fā)超高壓容器用鋼及其力學(xué)性能不足的現(xiàn)實(shí),為了突破國(guó)內(nèi)超高壓容器領(lǐng)域的發(fā)展瓶頸,結(jié)合國(guó)內(nèi)某設(shè)計(jì)院的實(shí)際需求,承擔(dān)起了超高壓容器用高強(qiáng)高韌均質(zhì)化Cr-Ni-Mo-V鋼的研發(fā)工作。通過(guò)分析各合金元素在鋼中的作用及其熱處理過(guò)程中的強(qiáng)化機(jī)制,得出了新型超高壓容器用Cr-Ni-Mo-V鋼合金成分的設(shè)計(jì)思想,完成了試驗(yàn)鋼的冶煉,之后在沈陽(yáng)市銀捷特種合金鍛造廠的配合下完成了試驗(yàn)鋼的鍛造工作�？紤]超高壓容器用Cr-Ni-Mo-V鋼合金含量較高的特性,借鑒已有關(guān)于超高壓容器用鋼熱處理工藝的研究,制定了超高壓容器用Cr-Ni-Mo-V鋼的正火、淬火和回火工藝,完成了試驗(yàn)鋼的熱處理工作。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)鋼力學(xué)性能的測(cè)試、統(tǒng)計(jì)和分析,得到了一種能夠滿足本課題要求的新型超高壓容器用Cr-Ni-Mo-V鋼,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超高壓容器行業(yè)的空白。分析了淬火溫度對(duì)新型超高壓容器用Cr-Ni-Mo-V鋼的組織與力學(xué)性能的影響,得出了淬火溫度對(duì)合金鋼強(qiáng)化機(jī)制的影響,同時(shí)分析了回火溫度對(duì)新型超高壓容器用Cr-Ni-Mo-V鋼組織和力學(xué)性能的影響,得到了回火溫度對(duì)合金鋼強(qiáng)化機(jī)制的影響。通過(guò)熱膨脹實(shí)驗(yàn)測(cè)試了新型超高壓容器用Cr-Ni-Mo-V鋼在不同冷速下的線膨脹量和溫度的變化曲線,并且繪制了新型超高壓容器用Cr-Ni-Mo-V鋼的CCT曲線。同時(shí)研究了奧氏體化溫度和奧氏體化時(shí)間對(duì)材料晶粒尺寸、顯微硬度的影響,為實(shí)際生產(chǎn)中制定合適的熱處理工藝提供一定的理論支持。
【關(guān)鍵詞】：超高壓容器 合金鋼 熱處理工藝 力學(xué)性能 強(qiáng)韌化
【學(xué)位授予單位】：燕山大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG142.1;TH49
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-16
• 1.1 課題來(lái)源及背景10-11
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)11-14
• 1.2.1 超高壓容器對(duì)材料的需求11-12
• 1.2.2 超高壓容器用鋼的國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)12-14
• 1.3 研究工作的目的和內(nèi)容14-16
• 第2章 超高壓容器用鋼的制備及其熱處理工藝的制定16-38
• 2.1 引言16-17
• 2.2 超高壓容器用鋼的化學(xué)成分設(shè)計(jì)17-22
• 2.2.1 鋼中主要元素的作用17-19
• 2.2.2 強(qiáng)化機(jī)理19-21
• 2.2.3 合金成分設(shè)計(jì)21-22
• 2.3 超高壓容器用鋼的冶煉22-23
• 2.4 鍛造工藝的制定23-26
• 2.4.1 鍛件坯料及其鍛造前處理23
• 2.4.2 鍛造溫度的確定23-24
• 2.4.3 鍛造比的確定24-25
• 2.4.4 鍛造過(guò)程25-26
• 2.5 熱處理工藝制定26-30
• 2.5.1 正火工藝制定26-27
• 2.5.2 淬火工藝制定27-28
• 2.5.3 回火工藝制定28-29
• 2.5.4 熱處理工藝與過(guò)程29-30
• 2.6 力學(xué)性能測(cè)試30-31
• 2.7 力學(xué)性能數(shù)據(jù)31-36
• 2.7.1 850℃淬火不同回火溫度對(duì)材料力學(xué)性能的影響31-33
• 2.7.2 950℃淬火不同回火溫度對(duì)材料力學(xué)性能的影響33-35
• 2.7.3 1050℃淬火不同回火溫度對(duì)材料力學(xué)性能的影響35-36
• 2.8 本章小結(jié)36-38
• 第3章 淬火溫度對(duì)新型超高壓容器用鋼組織與力學(xué)性能的影響38-46
• 3.1 引言38
• 3.2 淬火溫度對(duì)新型超高壓容器用鋼力學(xué)性能的影響38-39
• 3.3 淬火溫度對(duì)新型超高壓容器用鋼淬火組織的影響39-41
• 3.4 淬火溫度對(duì)回火組織的影響41-42
• 3.5 淬火組織與力學(xué)性能的關(guān)系42
• 3.6 回火組織與力學(xué)性能的關(guān)系42-43
• 3.7 斷口形貌分析43-45
• 3.8 本章小結(jié)45-46
• 第4章 回火溫度對(duì)新型超高壓容器用鋼組織與力學(xué)性能的影響46-54
• 4.1 引言46
• 4.2 回火溫度對(duì)新型超高壓容器用鋼力學(xué)性能的影響46-47
• 4.3 回火溫度對(duì)新型超高壓容器用鋼顯微組織的影響47-49
• 4.4 不同回火溫度下新型超高壓容器用鋼的宏觀沖擊斷口形貌49-50
• 4.5 不同回火溫度下新型超高壓容器用鋼的微觀沖擊斷口形貌50-52
• 4.6 回火組織與力學(xué)性能的關(guān)系52-53
• 4.7 本章小結(jié)53-54
• 第5章 新型超高壓容器用鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變特性54-64
• 5.1 引言54
• 5.2 新型超高壓容器用鋼相變點(diǎn)的測(cè)定54-55
• 5.3 冷卻速度對(duì)新型超高壓容器用鋼組織的影響55-57
• 5.4 過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT圖）57-58
• 5.5 奧氏體化溫度對(duì)材料晶粒尺寸和力學(xué)性能的影響58-60
• 5.6 奧氏體化保溫時(shí)間對(duì)材料晶粒尺寸和力學(xué)性能的影響60-62
• 5.7 本章小結(jié)62-64
• 結(jié)論64-68
• 參考文獻(xiàn)68-72
• 致謝72

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