本文關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在壓力容器中的應(yīng)用研究

  更多相關(guān)文章： 壓力容器 無(wú)損檢測(cè) X射線檢測(cè) 曝光曲線 焊接 焊縫缺陷

【摘要】：隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展,壓力容器的需求量逐年增加,而壓力容器的安全性和可靠性關(guān)系著人民的生命財(cái)產(chǎn)安全,也關(guān)系著經(jīng)濟(jì)的健康快速發(fā)展,利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)其制造過(guò)程中焊接質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)和監(jiān)控是保證制造可靠性和后期服役安全性的重要措施。而X射線檢測(cè)技術(shù)作為壓力容器中具有代表性的無(wú)損檢測(cè)方法,其應(yīng)用的可行性和準(zhǔn)確性以及對(duì)缺陷的修復(fù)指導(dǎo)作用成為企業(yè)關(guān)注的要點(diǎn)。然而,實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)X射線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用方面存在很大誤區(qū),特別是其應(yīng)用的可行性和參數(shù)選擇問(wèn)題以及對(duì)焊接缺陷評(píng)定的準(zhǔn)確度。本課題選用型號(hào)為XXQ—2505型射線機(jī)為檢測(cè)工具,從X射線檢測(cè)的基本原理和規(guī)律著手,確定基本的拍攝方法和使用步驟,設(shè)計(jì)了曝光曲線的制作方案,利用階梯試塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)得到母材為Q345R的焦距曝光曲線和厚度—黑度曝光曲線,并最終得到厚度和時(shí)間的曝光曲線關(guān)系圖,并利用曲線圖實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了X射線檢測(cè)焊接質(zhì)量和缺陷的可行性。針對(duì)某公司定制的壓力容器制定了射線檢測(cè)方案,并根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)了焊接缺陷的等級(jí)判定方法和標(biāo)準(zhǔn)。利用X射線檢測(cè)技術(shù)評(píng)定了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和等級(jí),對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行了缺陷原因分析,提出修復(fù)改進(jìn)的措施和指導(dǎo)性建議,并提供技術(shù)保障,確保焊接質(zhì)量的可靠性。
【關(guān)鍵詞】：壓力容器 無(wú)損檢測(cè) X射線檢測(cè) 曝光曲線 焊接 焊縫缺陷
【學(xué)位授予單位】：長(zhǎng)安大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TH49;TG441.7
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 第一章 緒論8-15
• 1.1 論文的研究背景8-9
• 1.2 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀9-12
• 1.2.1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀9-10
• 1.2.2 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀10-12
• 1.3 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)12-13
• 1.4 本課題研究目的和主要內(nèi)容13-15
• 1.4.1 課題研究目的13
• 1.4.2 課題研究主要內(nèi)容13-15
• 第二章 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用研究15-29
• 2.1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述15-19
• 2.1.1 無(wú)損檢測(cè)的分類15-17
• 2.1.2 無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)17
• 2.1.3 無(wú)損檢測(cè)的目的17-18
• 2.1.4 確定檢測(cè)方法18-19
• 2.2 X射線檢測(cè)技術(shù)研究19-23
• 2.2.1 X射線的產(chǎn)生及物理特性19-20
• 2.2.2 X射線的衰減規(guī)律研究20-22
• 2.2.3 X射線成像的原理分析22-23
• 2.3 X射線機(jī)的透照方法簡(jiǎn)介23-24
• 2.4 X射線機(jī)的使用方法24-25
• 2.5 焊縫中常見(jiàn)缺陷類型與X射線底片特征分析25-28
• 2.6 本章小結(jié)28-29
• 第三章 對(duì)接焊縫的射線檢測(cè)工藝實(shí)驗(yàn)研究29-48
• 3.1 壓力容器主要焊接接頭結(jié)構(gòu)分析29
• 3.2 焊接板X射線探傷的實(shí)驗(yàn)方案的確定29-32
• 3.2.1 X射線透照實(shí)驗(yàn)所需的的輔助器具30
• 3.2.2 利用階梯試塊設(shè)計(jì)制作曝光曲線的方案30-32
• 3.3 利用階梯試塊實(shí)驗(yàn)制作曝光曲線32-42
• 3.3.1 制作焦距曝光曲線32-35
• 3.3.2 實(shí)驗(yàn)制作透照厚度-黑度曝光曲線35-39
• 3.3.3 制作曝光曲線圖39-42
• 3.4 X射線在缺陷識(shí)別中的可行性模擬實(shí)驗(yàn)42-47
• 3.4.1 缺陷識(shí)別的模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)42-44
• 3.4.2 X射線底片的缺陷識(shí)別與對(duì)比44-46
• 3.4.3 缺陷識(shí)別可信度的對(duì)比驗(yàn)證46-47
• 3.5 本章小結(jié)47-48
• 第四章X射線檢測(cè)技術(shù)在某壓力容器中的應(yīng)用48-65
• 4.1 研究對(duì)象簡(jiǎn)介48-50
• 4.2 主要焊縫的無(wú)損檢測(cè)方案50-52
• 4.3 基于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的缺陷確定的方法研究52-60
• 4.3.1 缺陷影像的定性研究52
• 4.3.2 底片缺陷影像的級(jí)別評(píng)定方法分析52-54
• 4.3.3 檢測(cè)結(jié)果分析54-60
• 4.4 缺陷原因分析與改進(jìn)60-62
• 4.5 改進(jìn)結(jié)果62-64
• 4.6 本章小結(jié)64-65
• 結(jié)論和展望65-67
• 參考文獻(xiàn)67-70
• 攻讀學(xué)位期間取得的研究成果70-71
• 致謝71

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