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大型機(jī)械設(shè)備齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的有限元模型修正研究

發(fā)布時(shí)間:2017-09-07 11:40

  本文關(guān)鍵詞:大型機(jī)械設(shè)備齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的有限元模型修正研究


  更多相關(guān)文章: 傳動(dòng)系統(tǒng) 模型修正 參數(shù)識(shí)別 相似系統(tǒng)設(shè)計(jì) 有限元建模


【摘要】:隨著機(jī)械設(shè)計(jì)水平的提高,大型機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)變得越來(lái)越復(fù)雜,不合理的設(shè)計(jì)就有可能使系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動(dòng),使機(jī)械設(shè)備無(wú)法正常工作。為避免不必要的損失,在設(shè)計(jì)階段就對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)問(wèn)題進(jìn)行仿真分析計(jì)算,并在一定程度上優(yōu)化其振動(dòng)分析的結(jié)果,是提高機(jī)械設(shè)備整體動(dòng)態(tài)性能的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。準(zhǔn)確的有限元模型對(duì)結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)至關(guān)重要,因此提高有限元模型的精度使其能準(zhǔn)確描述實(shí)際情況,對(duì)保證機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的整體動(dòng)態(tài)性能具有重要的意義。本文通過(guò)有限元仿真分析與實(shí)驗(yàn)測(cè)試相結(jié)合的手段,對(duì)機(jī)械齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)展開了有限元建模、修正和參數(shù)識(shí)別的研究,具體內(nèi)容如下:研究了大型機(jī)械典型傳動(dòng)系統(tǒng)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)歸一化模型建立方法,給出模型中轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和扭轉(zhuǎn)剛度的確定方法,重點(diǎn)研究了聯(lián)軸器和齒輪副的扭轉(zhuǎn)剛度在有限元軟件中的計(jì)算;將該方法應(yīng)用到某9米磨機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng),對(duì)其進(jìn)行模態(tài)分析,獲得了扭振固有頻率和模態(tài)振型。對(duì)基于響應(yīng)面法的有限元模型修正技術(shù)進(jìn)行了研究。通過(guò)對(duì)桿式超聲電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的修正實(shí)例,驗(yàn)證該方法應(yīng)用于包含不確定性方面問(wèn)題的有效性以及響應(yīng)面快速運(yùn)行模型的特點(diǎn);針對(duì)某7.9米磨機(jī)在設(shè)計(jì)過(guò)程中要求避免產(chǎn)生共振的問(wèn)題,基于該方法對(duì)其傳動(dòng)系統(tǒng)的有限元模型進(jìn)行了模型修正以及優(yōu)化設(shè)計(jì),最終避免共振的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的優(yōu)化,表明以響應(yīng)面法的有限元模型修正方法對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有參考價(jià)值;邶X輪傳動(dòng)系統(tǒng)相似設(shè)計(jì)理論研制一臺(tái)大型機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)相似實(shí)驗(yàn)裝置;針對(duì)該傳動(dòng)系統(tǒng),研究了其彎扭實(shí)體有限元模型的建立方法,基于實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)數(shù)據(jù)對(duì)子結(jié)構(gòu)模型中不確定的參數(shù)進(jìn)行識(shí)別,并對(duì)仿真和實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)進(jìn)行了振型相關(guān)性分析。最后進(jìn)行了響應(yīng)計(jì)算,為系統(tǒng)后續(xù)的動(dòng)態(tài)分析提供理論依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】:傳動(dòng)系統(tǒng) 模型修正 參數(shù)識(shí)別 相似系統(tǒng)設(shè)計(jì) 有限元建模
【學(xué)位授予單位】:鄭州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TH132.41
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 1 緒論10-15
  • 1.1 選題的背景及意義10-11
  • 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-13
  • 1.2.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀11-12
  • 1.2.2 有限元模型修正方法的研究現(xiàn)狀12-13
  • 1.3 存在的問(wèn)題13-14
  • 1.4 本文主要研究目標(biāo)及結(jié)構(gòu)安排14-15
  • 2 大型機(jī)械典型齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的有限元扭振建模及分析15-30
  • 2.1 引言15
  • 2.2 扭轉(zhuǎn)振動(dòng)歸一化模型15-18
  • 2.3 系統(tǒng)模型參數(shù)的確定18-26
  • 2.3.1 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的確定18
  • 2.3.2 扭轉(zhuǎn)剛度的確定18-26
  • 2.4 模態(tài)分析26-28
  • 2.5 本章小結(jié)28-30
  • 3 大型機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)相似實(shí)驗(yàn)裝置的研制30-39
  • 3.1 引言30
  • 3.2 齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)相似設(shè)計(jì)理論30-34
  • 3.2.1 傳動(dòng)系統(tǒng)組成要素識(shí)別以及相似元構(gòu)造31-32
  • 3.2.2 相似系統(tǒng)排序32-33
  • 3.2.3 傳動(dòng)系統(tǒng)相似設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)33-34
  • 3.3 相似傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)及搭建34-38
  • 3.3.1 裝置的初始設(shè)計(jì)34-36
  • 3.3.2 裝置的改進(jìn)36-37
  • 3.3.3 在T型槽工作臺(tái)上的搭建37-38
  • 3.4 本章小結(jié)38-39
  • 4 基于響應(yīng)面有限元模型修正技術(shù)的扭振分析研究及實(shí)現(xiàn)39-57
  • 4.1 引言39-40
  • 4.2 基于響應(yīng)面的有限元模型修正方法40-45
  • 4.2.1 顯著參數(shù)的篩選40-41
  • 4.2.2 響應(yīng)面的擬合及其精度檢驗(yàn)41-43
  • 4.2.3 模型修正的原理及實(shí)現(xiàn)43-45
  • 4.3 超聲電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的修正實(shí)例45-51
  • 4.3.1 定子結(jié)構(gòu)介紹46-47
  • 4.3.2 含接觸對(duì)超聲電機(jī)定子結(jié)構(gòu)模型的修正47-51
  • 4.4 基于響應(yīng)面的某大型磨機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)扭振模型修正51-55
  • 4.4.1 初始有限元模型的建立51
  • 4.4.2 模型的修正51-53
  • 4.4.3 模態(tài)頻率的調(diào)整53-55
  • 4.5 本章小結(jié)55-57
  • 5 基于子結(jié)構(gòu)模型修正的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)計(jì)算57-70
  • 5.1 引言57
  • 5.2 彎扭實(shí)體有限元模型的建立57-59
  • 5.3 脹緊套替代結(jié)構(gòu)彈性模量的識(shí)別59-60
  • 5.4 軸承支承剛度的識(shí)別60-67
  • 5.4.1 仿真算例61-62
  • 5.4.2 基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的模型修正62-64
  • 5.4.3 仿真與實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)振型相關(guān)性分析64-67
  • 5.5 彎扭實(shí)體有限元模型的響應(yīng)計(jì)算67-68
  • 5.6 本章小結(jié)68-70
  • 6 總結(jié)與展望70-72
  • 6.1 總結(jié)70-71
  • 6.2 展望71-72
  • 參考文獻(xiàn)72-76
  • 個(gè)人簡(jiǎn)歷、在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與研究成果76-77
  • 致謝77

【相似文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

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2 李朝峰;周世華;劉杰;聞邦椿;;考慮齒側(cè)間隙的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)非線性動(dòng)力學(xué)特性研究[A];第11屆全國(guó)轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)學(xué)術(shù)討論會(huì)(ROTDYN2014)論文集(上冊(cè))[C];2014年

3 王靜;李明;劉剛;;滾動(dòng)軸承-錐齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)非線性動(dòng)力學(xué)研究[A];中國(guó)力學(xué)大會(huì)——2013論文摘要集[C];2013年

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前8條

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3 周雁冰;基于高階統(tǒng)計(jì)量的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)故障特征提取方法研究[D];華北電力大學(xué);2013年

4 齊立群;空間齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)接觸動(dòng)力學(xué)及相關(guān)問(wèn)題研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2012年

5 朱增寶;封閉差動(dòng)人字齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)均載及動(dòng)力學(xué)特性分析研究[D];南京航空航天大學(xué);2013年

6 龍泉;風(fēng)電機(jī)組齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性及故障診斷方法研究[D];華北電力大學(xué);2012年

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8 韓振南;齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷方法的研究[D];太原理工大學(xué);2003年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

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3 柴立發(fā);開溝作業(yè)機(jī)組組合傳動(dòng)條統(tǒng)設(shè)計(jì)及機(jī)理分析[D];河北農(nóng)業(yè)大學(xué);2015年

4 張凱;直齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)彈性誤差運(yùn)動(dòng)模型及精度分析[D];大連理工大學(xué);2015年

5 姬娟;基于多參數(shù)仿真分析的二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)研究[D];蘭州交通大學(xué);2015年

6 陶朝林;齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性及參數(shù)合理匹配研究[D];蘭州交通大學(xué);2015年

7 李自強(qiáng);基于非線性自適應(yīng)濾波算法的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)振動(dòng)主動(dòng)控制研究[D];重慶大學(xué);2015年

8 梁亦棟;仿形秸稈粉碎還田機(jī)設(shè)計(jì)研究[D];山東理工大學(xué);2015年

9 羅鑫鑫;軌道車車軸齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性研究與分析[D];湘潭大學(xué);2015年

10 宋茂華;乘坐式高速插秧機(jī)后橋機(jī)構(gòu)的研究與設(shè)計(jì)[D];山東理工大學(xué);2015年

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本文編號(hào):809339

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