本文關(guān)鍵詞：準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸桿傳動(dòng)副加工制造方法研究

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【摘要】：作為一種傳統(tǒng)的傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的一種嚙合形式，蝸輪蝸桿傳動(dòng)在很多領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，也被廣泛發(fā)展，，在理論原理的豐富和加工方法的選擇方向同時(shí)也具備了大的發(fā)展空間。但是，傳統(tǒng)的加工方法在加工出這種蝸輪蝸桿的情況下一般會(huì)有加工精度難以克服的問題，同時(shí)伴隨著理論原理和加工方法復(fù)雜性。因而，傳統(tǒng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)會(huì)有很多局限性。為了簡化其設(shè)計(jì)原理，加工原理，制造方法和手段，本文提出一種新型蝸輪蝸桿傳動(dòng)，定義它為準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸輪蝸桿傳動(dòng)，同時(shí)，本文也給出了加工這種新型錐蝸桿副的方法、實(shí)例以及實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證其各項(xiàng)性能。本文主要研究的內(nèi)容： 1）從原理上對(duì)準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸輪蝸桿做充分的闡述。 2）設(shè)計(jì)準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸桿副，給出一套參數(shù)化設(shè)計(jì)流程。 3）準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸輪蝸桿傳動(dòng)三維建模仿真。 4）準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸輪蝸桿的加工方法研究。 5）準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸輪蝸桿副傳動(dòng)性能試驗(yàn)和檢測(cè)。 本文在雙導(dǎo)程錐蝸桿副的原理基礎(chǔ)上引出準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸桿副以及加工準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸桿副的方法，最終以實(shí)驗(yàn)的形式測(cè)試了其在實(shí)際工況中的傳動(dòng)性能。本課題主要研究過程表明：在參數(shù)選擇合理、潤滑油選擇合適、保證加工質(zhì)量的條件下,傳動(dòng)效率并不會(huì)比其它蝸桿傳動(dòng)低，從傳遞能力和承載能力上是一種相當(dāng)有競(jìng)爭力的傳遞形式，也可以實(shí)現(xiàn)大的單級(jí)傳動(dòng)比，并且也實(shí)現(xiàn)了單級(jí)傳動(dòng)比410/1的重大突破。在加工方法和工藝方面,與其他蝸桿相比較,不需要特殊的加工設(shè)備和復(fù)雜的工具,是一種很有發(fā)展前途,可以在多種領(lǐng)域中使用的蝸桿傳功。本文實(shí)驗(yàn)部分采用了410/1和55/1的兩種傳動(dòng)比的蝸桿副進(jìn)行了相關(guān)實(shí)驗(yàn)，從而在大的單級(jí)傳動(dòng)比（410/1）和普通傳動(dòng)比（55/1）的單級(jí)傳動(dòng)比都有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為支撐。本文在加工方法部分的研究中通過建模得出的一系列公式在MATLAB中通過編程使得計(jì)算簡潔。論文的核心部分參考了本人在研究生期間發(fā)表的發(fā)明專利《準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸輪蝸桿的加工方法》，此專利目前已經(jīng)取得了國家的授權(quán)。
【關(guān)鍵詞】：空間交錯(cuò)軸傳動(dòng) 準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸輪蝸桿 傳動(dòng)性能 加工 實(shí)驗(yàn)
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TH132.44
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-7
• 目錄7-10
• 第1章 緒論10-16
• 1.1 課題來源與背景10-13
• 1.1.1 課題來源10
• 1.1.2 課題背景10-13
• 1.2 課題研究的目的及意義13
• 1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-14
• 1.4 論文主要研究內(nèi)容14-16
• 第2章 準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸輪蝸桿原理16-30
• 2.1 漸開線齒輪傳動(dòng)原理16-17
• 2.1.1 漸開線的形成16
• 2.1.2 漸開線方程16-17
• 2.2 雙導(dǎo)程錐蝸輪蝸桿內(nèi)外嚙合面的形成17-20
• 2.2.1 形成蝸桿外嚙合齒面的理論原理17
• 2.2.2 空間正交軸蝸輪蝸桿外嚙合傳動(dòng)原理17-18
• 2.2.3 形成蝸桿內(nèi)嚙合齒面的理論原理18-19
• 2.2.4 空間正交軸蝸輪蝸桿內(nèi)嚙合傳動(dòng)原理19-20
• 2.3 雙導(dǎo)程錐蝸輪蝸桿傳動(dòng)20-21
• 2.4 雙導(dǎo)程錐蝸桿蝸輪的 CATIA 模型21-22
• 2.5 阿基米德螺旋漸開面22-23
• 2.5.1 漸開螺旋面與阿基米德螺旋面的比較22-23
• 2.5.2 近似處理23
• 2.6 準(zhǔn)雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿的提出23-28
• 2.7 CATIA 建模與仿真28
• 2.8 本章小結(jié)28-30
• 第3章 準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸桿副加工方法理論基礎(chǔ)30-34
• 3.1 蝸桿加工方法30-31
• 3.1.1 車削蝸桿30-31
• 3.1.2 銑削蝸桿31
• 3.2 齒輪切削方法31-33
• 3.2.1 飛刀加工32
• 3.2.2 數(shù)控車削加工32-33
• 3.2.3 滾齒加工33
• 3.3 本章小結(jié)33-34
• 第4章 準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸輪蝸桿的加工34-60
• 4.1 蝸輪加工方法34-37
• 4.1.1 機(jī)床及刀具34
• 4.1.2 已知參數(shù)34
• 4.1.3 加工方法34-37
• 4.2 蝸桿加工方法37-38
• 4.2.1 機(jī)床及刀具37
• 4.2.2 設(shè)計(jì)參數(shù)37
• 4.2.3 定位及加工過程37-38
• 4.3 錐蝸桿副加工實(shí)施例38-53
• 4.3.1 錐蝸桿副加工參數(shù)的確定38-50
• 4.3.2 錐蝸桿副的加工步驟50-53
• 4.4 加工方法中計(jì)算過程 MATLAB 編程53-59
• 4.5 本章小結(jié)59-60
• 第5章 準(zhǔn)雙導(dǎo)程錐蝸桿副實(shí)驗(yàn)60-74
• 5.1 試驗(yàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)60-68
• 5.1.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)60-67
• 5.1.2 減速器裝配67-68
• 5.2 傳動(dòng)試驗(yàn)68-69
• 5.3 承載能力試驗(yàn)69-73
• 5.3.1 試驗(yàn)過程69
• 5.3.2 數(shù)據(jù)及處理69-72
• 5.3.3 結(jié)論72-73
• 5.4 本章小結(jié)73-74
• 第6章 總結(jié)與展望74-76
• 6.1 總結(jié)74
• 6.2 展望74-76
• 參考文獻(xiàn)76-80
• 作者簡介80-82
• 致謝82

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：729430