本文關(guān)鍵詞：基于Solidworks的熔融成型工藝參數(shù)影響快速原型產(chǎn)品表面質(zhì)量研究

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【摘要】：熔融沉積快速成型技術(shù)屬于快速制造的一種形式,該成型技術(shù)是在三維軟件建模的基礎(chǔ)上,利用分層切片軟件,進(jìn)行成型的過(guò)程。該技術(shù)在工業(yè)環(huán)境、民用環(huán)境、軍事領(lǐng)域中有廣泛的應(yīng)用,主要是由于成型設(shè)備小巧、性能可靠穩(wěn)定等特點(diǎn)。在實(shí)際過(guò)程中,熔融沉積快速成型的產(chǎn)品可以直接通過(guò)三維軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,生成實(shí)體造型,但隨著深入的應(yīng)用,抗拉抗壓能力差,尺寸幾何精度差,滿足不了現(xiàn)實(shí)生活的需要。為了提高零件的幾何精度要求,可以改變成型工藝參數(shù),提高使用性能,在本論文中,依次將影響成型工藝的參數(shù)進(jìn)行敘述,通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)進(jìn)行論證,得出的結(jié)論是并不是層高越小越好,打印速度越快越好,柵格的大小要在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)等,這些參數(shù)都要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇和優(yōu)化。在論文中,利用三維軟件Solidworks和切片軟件Cura對(duì)熔融快速成型技術(shù)進(jìn)行研究,論文在綜述國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和研究,系統(tǒng)分析了影響快速成型的各種工藝參數(shù)對(duì)成型件的影響,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析減小尺寸誤差的措施。實(shí)驗(yàn)論證減小臺(tái)階效應(yīng),快速成型制造出血種不同層高的門把手,并測(cè)量其硬度和表面粗糙度,獲得5個(gè)點(diǎn)的受力狀況。設(shè)置不同的角度對(duì)零件表面粗糙度進(jìn)行研究,得出放置位置對(duì)成型件表面質(zhì)量的影響規(guī)律。
【關(guān)鍵詞】：軟件 快速成型 制造技術(shù) 工藝參數(shù) 表面質(zhì)量
【學(xué)位授予單位】：山東大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TH16
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-8
• 第1章 緒論8-14
• 1.1 課題的目的意義8-9
• 1.2 研究現(xiàn)狀9-12
• 1.2.1 國(guó)內(nèi)外FDM設(shè)備研究綜述9
• 1.2.2 FDM材料研究綜述9-10
• 1.2.3 FDM工藝研究綜述10-11
• 1.2.4 FDM數(shù)值模擬研究綜述11-12
• 1.3 研究?jī)?nèi)容與創(chuàng)新點(diǎn)12
• 1.3.1 研究?jī)?nèi)容12
• 1.3.2 創(chuàng)新點(diǎn)12
• 1.4 本章小結(jié)12-14
• 第2章 熔融沉積快速成型技術(shù)14-24
• 2.1 快速成型技術(shù)14-17
• 2.1.1 基本原理14
• 2.1.2 工藝過(guò)程14-15
• 2.1.3 特征15-16
• 2.1.4 快速成型技術(shù)應(yīng)用16-17
• 2.2 熔融沉積快速成型技術(shù)17-18
• 2.3 三維軟件與快速成型系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換18-19
• 2.4 切片軟件介紹19-20
• 2.5 切片軟件Cura參數(shù)20-22
• 2.6 本章小結(jié)22-24
• 第3章 FDM成型零件缺陷分析24-42
• 3.1 制件可能出現(xiàn)的缺陷24-26
• 3.1.1 表面缺陷24-25
• 3.1.2 內(nèi)部缺陷25-26
• 3.2 影響熔融沉積快速成型精度的原因26-31
• 3.2.1 成型系統(tǒng)導(dǎo)致的誤差27
• 3.2.2 三維模型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的幾何精度降低27-28
• 3.2.3 材料收縮引起的尺寸誤差28-30
• 3.2.4 切片軟件的影響30-31
• 3.3 加工工藝參數(shù)對(duì)FDM成型件表面質(zhì)量的影響31-41
• 3.3.1 階梯誤差及零件的放置位置影響31-34
• 3.3.2 材料性能的影響34-35
• 3.3.3 成型機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)35-37
• 3.3.4 成型機(jī)的成型溫度的影響37-39
• 3.3.5 成型機(jī)的成型速度的影響39-41
• 3.3.6 后處理過(guò)程中導(dǎo)致的誤差41
• 3.4 本章小結(jié)41-42
• 第4章 成型件表面質(zhì)量實(shí)驗(yàn)研究42-50
• 4.1 成型件表面粗糙度測(cè)定42
• 4.2 測(cè)量準(zhǔn)備過(guò)程42-44
• 4.3 設(shè)置加工成型中的工藝參數(shù)44-46
• 4.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析46-49
• 4.4.1 柵格大小對(duì)成型零件的表面粗糙度的影響46-48
• 4.4.2 成型室溫度影響表面硬度48-49
• 4.5 本章小結(jié)49-50
• 第5章 成型件放置位置角度、分層厚度對(duì)成型表面質(zhì)量實(shí)驗(yàn)分析50-58
• 5.1 設(shè)計(jì)并加工成型件50-53
• 5.2 數(shù)據(jù)處理53-56
• 5.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果分析56-57
• 5.4 本章小結(jié)57-58
• 結(jié)論58-60
• 參考文獻(xiàn)60-66
• 致謝66-67
• 攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文67-68
• 附件68

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前4條

1 何光榮;楊葉;成群林;江海文;安慶龍;;鋁合金銑削過(guò)程表面粗糙度分析與建模[J];航天制造技術(shù);2010年03期

2 姜彥翠;劉獻(xiàn)禮;丁云鵬;陳濤;岳彩旭;;汽車大型覆蓋件淬硬鋼模具切削加工技術(shù)[J];哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào);2013年01期

3 丁立波;;提高氣輔成型制品質(zhì)量關(guān)鍵技術(shù)的研究[J];塑料工業(yè);2010年12期

4 廖德鋒;樊自田;蔣文明;申恩強(qiáng);劉德均;;消失模殼型鑄造的高強(qiáng)型殼研究[J];鑄造;2010年12期

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本文編號(hào)：691994