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基于FMEDA方法的彈簧全啟式安全閥可靠性分析

發(fā)布時間:2017-07-03 20:04

  本文關(guān)鍵詞:基于FMEDA方法的彈簧全啟式安全閥可靠性分析


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【摘要】:彈簧全啟式安全閥是流程工業(yè)中廣泛使用的安全附件,其可靠性對企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)安全具有重要意義。針對彈簧全啟式安全閥可靠性定量分析及確定檢驗周期過程中存在的困難:1)企業(yè)內(nèi)部的失效數(shù)據(jù)樣本往往太小,若完全依賴企業(yè)自身數(shù)據(jù)進行可靠性定量分析,則偶然因素所占比例過高;2)安全閥部件失效率數(shù)據(jù)難以獲取,且隨著使用環(huán)境的變化會發(fā)生較大的差異;3)影響安全閥服役性能的因素較復(fù)雜,難以定量化確定安全閥檢驗周期;開展了以下研究工作:(1)為獲得與企業(yè)實際更相符的設(shè)備失效率,以解決在可靠性分析中使用數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)存在的不匹配問題,提出一種基于貝葉斯估計的設(shè)備失效率計算方法。(2)在獲得安全閥失效率的基礎(chǔ)上,通過研究安全閥失效模式及失效原因之間的關(guān)系,結(jié)合專家經(jīng)驗知識采用層次分析法計算安全閥各部件所占的失效率比例,確定安全閥的安全與危險失效率值,改進基于層次分析法的FMEDA技術(shù),并編制FMEDA原型分析軟件,為缺少數(shù)據(jù)難以進行部件失效模式分析的情況提供新的思路。(3)針對流程工業(yè)石化裝置長周期運行需延長安全閥檢驗周期的問題,從半定量和定量的角度采用五種方法確定安全閥檢驗周期。對各方法確定的檢驗周期結(jié)果進行對比分析,為長周期運行石化裝置安全閥檢驗周期的確定提供參考。通過基于層次分析法的FMEDA分析技術(shù)對安全閥可靠性的研究,獲得了安全閥各部件的失效率,明確了安全閥的薄弱環(huán)節(jié),并提出了改進措施。通過安全閥檢驗周期半定量和定量的確定方法研究,為不同情形下的安全閥校驗周期的確定提供參考。文中檢驗周期計算結(jié)果與石化企業(yè)運行經(jīng)驗及檢驗機構(gòu)評估報告的結(jié)果相符,驗證了檢驗周期確定方法的有效性及基于層次分析法的FMEDA分析技術(shù)的可用性,具工程實際意義。
【關(guān)鍵詞】:安全閥 可靠性 算法 FMEDA方法 檢驗周期
【學(xué)位授予單位】:浙江工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TH134
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-10
  • 符號說明10-12
  • 第1章 緒論12-22
  • 1.1 課題背景與研究意義12-14
  • 1.2 安全閥可靠性研究現(xiàn)狀14-16
  • 1.2.1 安全閥可靠性的國外研究現(xiàn)狀14-15
  • 1.2.2 安全閥可靠性的國內(nèi)研究現(xiàn)狀15-16
  • 1.3 FMEDA方法的研究現(xiàn)狀16-18
  • 1.3.1 FMEDA方法的國外研究現(xiàn)狀16-17
  • 1.3.2 FMEDA方法的國內(nèi)研究現(xiàn)狀17-18
  • 1.4 研究內(nèi)容與技術(shù)路線18-20
  • 1.5 本文結(jié)構(gòu)20-22
  • 第2章 故障影響分析技術(shù)及失效率計算方法22-36
  • 2.1 引言22
  • 2.2 FMECA分析方法22-23
  • 2.3 基于層次分析法的FMEDA分析技術(shù)23-27
  • 2.3.1 層次分析法23-25
  • 2.3.2 元件失效率計算25-26
  • 2.3.3 分析流程26-27
  • 2.4 設(shè)備失效率的計算方法研究27-34
  • 2.4.1 貝葉斯估計計算方法27-29
  • 2.4.2 雙參數(shù)威布爾分布計算方法29-30
  • 2.4.3 量子響應(yīng)分析法30-32
  • 2.4.4 統(tǒng)計特征分析法32-34
  • 2.5 小結(jié)34-36
  • 第3章 彈簧全啟式安全閥的FMEDA分析36-50
  • 3.1 引言36
  • 3.2 安全閥概述36-37
  • 3.3 彈簧全啟式安全閥失效狀況37-38
  • 3.3.1 常見的故障及原因37-38
  • 3.3.2 故障分布情況38
  • 3.4 安全閥元件失效率預(yù)計38-43
  • 3.4.1 密封面失效39
  • 3.4.2 彈簧失效39-40
  • 3.4.3 溫度修正40-43
  • 3.5 失效分析與結(jié)果驗證43-49
  • 3.5.1 元件失效模式及失效率的確定43-46
  • 3.5.2 安全閥FMEDA結(jié)果與驗證46-49
  • 3.6 小結(jié)49-50
  • 第4章 在役安全閥檢驗周期確定方法研究50-68
  • 4.1 引言50
  • 4.2 半定量確定方法50-58
  • 4.2.1 模糊綜合評價確定方法50-55
  • 4.2.2 改進的RBI確定方法55-58
  • 4.3 定量確定方法58-65
  • 4.3.1 基于雙參數(shù)威布爾分布確定方法58-61
  • 4.3.2 可靠性建模分析的確定方法61-65
  • 4.3.3 基于FMEDA分析結(jié)果的確定方法65
  • 4.4 結(jié)果對比分析65-67
  • 4.5 小結(jié)67-68
  • 第5章 基于FMEDA方法的原型系統(tǒng)研制68-76
  • 5.1 引言68
  • 5.2 系統(tǒng)功能與軟件設(shè)計68-70
  • 5.2.1 總體要求68
  • 5.2.2 系統(tǒng)編碼規(guī)則68-69
  • 5.2.3 FMEDA迭代規(guī)則69-70
  • 5.3 軟件實現(xiàn)70-75
  • 5.3.1 軟件主界面70-71
  • 5.3.2 操作流程71-75
  • 5.3.3 數(shù)據(jù)輸入與結(jié)果評價75
  • 5.4 小結(jié)75-76
  • 第6章 結(jié)論與展望76-78
  • 6.1 結(jié)論76
  • 6.2 創(chuàng)新點76-77
  • 6.3 展望77-78
  • 附錄78-80
  • 參考文獻80-84
  • 致謝84-86
  • 攻讀學(xué)位期間參加的科研項目和成果86

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本文編號:514984

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