發(fā)布時(shí)間：2024-03-16 03:30

　　壓力容器封頭作為壓力容器的重要組成部分,在制造過程中存在焊接、熱成型、熱處理等諸多工藝難題,直接影響封頭的制造質(zhì)量。本文以13MnNiMoR鋼板作為封頭原材料,對(duì)封頭的焊接工藝進(jìn)行深入系統(tǒng)的研究。本文首先對(duì)13MnNiMoR鋼板進(jìn)行了焊接性分析,確定焊接工藝參數(shù)及焊材;其次設(shè)定不同的正火出水冷卻方式、回火保溫時(shí)間等工藝參數(shù)進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理試驗(yàn);最后分析不同工藝參數(shù)對(duì)13MnNiMoR封頭拼接焊縫的力學(xué)性能影響,從而得出最佳的工藝參數(shù)及方案。研究結(jié)果表明:(1)使用H10Mn2NiMoA焊材焊接,其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度比H09MnNiMoG焊材的抗拉強(qiáng)度略高,側(cè)向彎曲試驗(yàn)符合要求,但其沖擊韌性非常差。因此,選用H09MnNiMoG焊材焊接試件的綜合性能更好。(2)通過計(jì)算,13MnNiMoR封頭在壓制時(shí)變形率存在大于5%的可能性,按照標(biāo)準(zhǔn)要求,在封頭熱壓成形后均必須進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理。封頭熱成形溫度選取950⁹80℃之間,終壓溫度不得低于850℃。(3)經(jīng)過恢復(fù)性能熱處理的對(duì)比試驗(yàn)得出最佳的工藝參數(shù):正火溫度為920℃,保溫時(shí)間為150min,采用出爐水冷的方式進(jìn)行...

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1封頭與筒體焊接示意圖(mm)

diameter.Keywords：thickwallvessel;pressurevessel;weldingprocess;Utypegroove;U+Vtypegroove在容器產(chǎn)品的生產(chǎn)中，上、下封頭與筒體之間的環(huán)焊縫一般都是采用窄間隙埋弧焊和背部碳弧氣刨清根、手工電弧焊....

圖2U+V型環(huán)焊縫坡口形式(mm)

清理（見圖5），并進(jìn)行磁粉探傷，確保無缺陷。最后，進(jìn)行窄間隙埋弧焊。方案2：在筒體與封頭裝配時(shí)預(yù)留3～4mm的間隙，內(nèi)部坡口焊接時(shí)采用手工焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)，在背部坡口焊接時(shí)盡可能地減少打底層的焊接缺陷。打底層焊接時(shí)要注意控制引弧位置、溶孔大小和坡口兩側(cè)的熔合情況，并處....

圖3未預(yù)留間隙的焊縫坡口Fig.3Weldgroovewithnospace

HotWorkingTechnology2017,Vol.46,No.3方案1：對(duì)筒體內(nèi)部采用手工電弧焊焊接，然后在筒體焊縫外側(cè)進(jìn)行清根，然后進(jìn)行打磨、焊接等。焊縫在裝配時(shí)不預(yù)留間隙，內(nèi)部V型坡口先采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接（見圖3），并填滿背部坡口，保證填充蓋面層的焊接質(zhì)量，不允許....

圖4正面清根后附著在坡口表面的熔渣Fig.4Slagattachedtothegroovesurfaceafterclearingpositiveroot

WorkingTechnology2017,Vol.46,No.3方案1：對(duì)筒體內(nèi)部采用手工電弧焊焊接，然后在筒體焊縫外側(cè)進(jìn)行清根，然后進(jìn)行打磨、焊接等。焊縫在裝配時(shí)不預(yù)留間隙，內(nèi)部V型坡口先采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接（見圖3），并填滿背部坡口，保證填充蓋面層的焊接質(zhì)量，不允許有夾渣....

本文編號(hào)：3929046