隨著汽車行業(yè)日益發(fā)展,汽車差速器、發(fā)動機所用的直齒錐齒輪要求強度高和成本低。普通制造工藝是采用切削法加工直齒錐齒輪,但是該加工工藝需要價格昂貴的專業(yè)加工設(shè)備,并且生產(chǎn)率較低,成本較高。在這樣的背景下,直齒錐齒輪的精密鍛造工藝引起人們越來越高的關(guān)注。 直齒錐齒輪精鍛模具通常采用電火花加工制造,需要設(shè)計和制造與直齒錐齒輪相同形狀的加工電極。直齒錐齒輪模具電極的加工通常在刨齒機上完成,其工藝參數(shù)調(diào)整困難,勞動強度大,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長。為此,本文結(jié)合某齒輪制造企業(yè)的實際需求,從分析直齒錐齒輪數(shù)學(xué)模型入手,研究了漸開線直齒錐齒輪和圓拉直齒錐齒輪的參數(shù)化建模方法,并在此基礎(chǔ)上研究了齒廓曲面數(shù)控加工編程技術(shù)。利用Visual C++開發(fā)工具,以UG軟件為二次開發(fā)平臺,開發(fā)了直齒錐齒輪模具電極CAD/CAM軟件。輸入相應(yīng)參數(shù),可自動生成符合標(biāo)準(zhǔn)的漸開線直齒錐齒輪模具電極和圓拉直齒錐齒輪模具電極,給定加工參數(shù),可生成相應(yīng)的數(shù)控銑削刀具軌跡。最后給出了算例,證明了上述工作的可行性及其合理性。 

【文章頁數(shù)】：61 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 直齒錐齒輪模具電極技術(shù)研究概況
    1.3 CAD/CAM 軟件二次開發(fā)技術(shù)
    1.4 本文主要研究內(nèi)容
    1.5 本章小結(jié)
第二章 直齒錐齒輪數(shù)字化建模基礎(chǔ)研究
    2.1 引言
    2.2 漸開線直齒錐齒輪數(shù)字化建�；A(chǔ)研究
        2.2.1 漸開線直齒錐齒輪模型分析
        2.2.2 背錐漸開線與球面漸開線的誤差分析
        2.2.3 漸開線直齒錐齒輪參數(shù)計算
    2.3 圓拉直齒錐齒輪數(shù)字化建模基礎(chǔ)研究
        2.3.1 圓拉直齒直齒錐齒輪模型分析
        2.3.2 圓弧齒形曲率半徑和齒厚確定
        2.3.3 圓拉直齒錐齒輪參數(shù)計算
    2.4 帶鼓形的直齒錐齒輪建模分析
        2.4.1 鼓形量的確定
        2.4.2 帶鼓形齒輪掃描引導(dǎo)線的確定
    2.5 本章小結(jié)
第三章 直齒錐齒輪模具電極CAD 技術(shù)研究與開發(fā)
    3.1 引言
    3.2 漸開線直齒錐齒輪自動建模研究
        3.2.1 參數(shù)化造型程序設(shè)計流程
        3.2.2 設(shè)計參數(shù)的輸入
        3.2.3 漸開線直齒錐齒輪參數(shù)化設(shè)計
    3.3 圓拉直齒錐齒輪自動化建模研究
        3.3.1 參數(shù)化造型程序設(shè)計流程
        3.3.2 設(shè)計參數(shù)的輸入
        3.3.3 圓拉直齒錐齒輪參數(shù)化設(shè)計
    3.4 本章小結(jié)
第四章 直齒錐齒輪模具電極CAM 軟件模塊開發(fā)
    4.1 引言
    4.2 直齒錐齒輪模具電極加工工藝設(shè)置模塊開發(fā)
        4.2.1 刀具定制模塊開發(fā)
        4.2.2 加工方式設(shè)定模塊開發(fā)
        4.2.3 切削參數(shù)設(shè)置模塊開發(fā)
    4.3 直齒錐齒輪模具電極加工刀軌生成模塊開發(fā)
        4.3.1 粗加工刀軌生成
        4.3.2 精加工刀軌生成
    4.4 本章小結(jié)
第五章 直齒錐齒輪模具電極CAD/CAM 軟件系統(tǒng)設(shè)計及算例
    5.1 引言
    5.2 系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)和要求
        5.2.1 系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)
        5.2.2 系統(tǒng)設(shè)計要求
    5.3 系統(tǒng)功能概述
        5.3.1 系統(tǒng)功能菜單
        5.3.2 系統(tǒng)自動造型模塊
        5.3.3 系統(tǒng)自動生成刀軌模塊
    5.4 系統(tǒng)運行實例
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]基于UG的汽車差速器圓錐齒輪參數(shù)化造型系統(tǒng)的開發(fā)[J]. 鄭威,夏巨諶,金俊松,王新云,李大才.  機械傳動. 2007(04)
[2]直齒錐齒輪精鍛模具設(shè)計[J]. 戴廣軍.  華北水利水電學(xué)院學(xué)報. 2007(03)
[3]直齒錐齒輪參數(shù)化三維造型及加工應(yīng)用[J]. 李云輝,張軍.  機械工程師. 2007(02)
[4]基于UG的直齒錐齒輪的精確建模[J]. 陳霞,夏巨諶,胡國安.  中國機械工程. 2006(S2)
[5]冷精鍛修形圓錐齒輪的齒形設(shè)計[J]. 金俊松,夏巨諶,胡國安,陳霞,李大才,胡明發(fā).  中國機械工程. 2006(19)
[6]直齒錐齒輪的鼓形齒及加工方法初探[J]. 宋智民,李秀春.  機械管理開發(fā). 2005(05)
[7]基于Pro/E2001的標(biāo)準(zhǔn)漸開線直齒圓柱齒輪參數(shù)化設(shè)計[J]. 朱鳳芹,張淳.  機械設(shè)計與制造. 2005(08)
[8]圓拉直齒錐齒輪設(shè)計[J]. 周紀(jì)良.  拖拉機與農(nóng)用運輸車. 2000(06)
[9]齒輪參數(shù)化CAD系統(tǒng)開發(fā)與設(shè)計[J]. 謝海波.  機械研究與應(yīng)用. 2000(02)
[10]直齒錐齒輪精鍛模具和電極齒形設(shè)計[J]. 田福祥.  鍛壓技術(shù). 1998(03)

碩士論文
[1]基于UG二次開發(fā)的弧齒錐齒輪參數(shù)化造型[D]. 劉洪麗.遼寧工學(xué)院 2007
[2]直齒圓錐齒輪模具電極數(shù)控銑削編程技術(shù)研究[D]. 王曉東.南京航空航天大學(xué) 2004



本文編號：3692678