隨著科學技術、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和國防事業(yè)的迅速發(fā)展,設備不斷大型化、復雜化、自動化和連續(xù)化,而齒輪系統(tǒng)是各種工業(yè)設備中應用最為廣泛的動力和運動傳遞裝置之一,它的運行狀態(tài)直接影響到整個設備的功能。齒輪箱的故障和失效將給整個生產(chǎn)和社會造成巨大的損失。齒輪箱一旦發(fā)生故障,輕則影響生產(chǎn),造成經(jīng)濟損失；重則造成人員傷亡,釀成悲劇。因此齒輪的壽命預測在工業(yè)生產(chǎn)中有著很重要的地位。齒輪可靠壽命試驗分別做了點蝕可靠壽命試驗和磨損可靠壽命試驗。齒輪可靠壽命是以點蝕為判斷依據(jù)的,在試驗中采用了加速度振動傳感器來判斷點蝕。當振動信號達到特定值時,也即齒輪點蝕面積占齒面面積的2%時,即可停機。磨損試驗采用了CL-100型齒輪試驗機測量齒面磨損狀況,提供了磨損量分析數(shù)據(jù)。根據(jù)齒輪疲勞壽命數(shù)據(jù),檢驗了對數(shù)正態(tài)分布,經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)齒輪點蝕疲勞壽命符合對數(shù)正態(tài)分布。分析了齒輪壽命的可靠性,即根據(jù)給定可靠度計算可靠壽命,根據(jù)給定的壽命計算可靠度。磨損量分析中采用了表面輪廓測量法。此方法不僅能清楚地表達出齒頂?shù)烬X根的磨損量變化,而且精確、可靠。根據(jù)應用此方法處理的數(shù)據(jù)分析了重量磨損量、齒頂磨損量、齒根磨損量和節(jié)圓磨損量。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)... 

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究的背景和意義
        1.1.1 課題研究的背景
        1.1.2 課題研究的意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
        1.2.1 可靠性工程的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
        1.2.2 齒輪磨損的研究
    1.3 本課題研究的主要內(nèi)容
第2章 齒輪試驗方案及試驗臺改造
    2.1 試驗目的及意義
    2.2 試驗臺改造方案及載荷確定
        2.2.1 CL-100型齒輪試驗機試驗臺
        2.2.2 試驗臺的改造
        2.2.3 載荷確定
    2.3 試驗方案
        2.3.1 齒輪接觸疲勞磨損試驗方案
        2.3.2 齒輪接觸疲勞點蝕壽命試驗方案
    2.4 試驗齒輪參數(shù)
    2.5 試驗測試及結果
第3章 齒輪點蝕接觸疲勞可靠性試驗及分析
    3.1 疲勞壽命分布
        3.1.1 正態(tài)分布
        3.1.2 對數(shù)正態(tài)分布
    3.2 Matlab軟件介紹
    3.3 疲勞壽命分布檢驗方法
        3.3.1 正態(tài)分布三種方法檢驗
    3.4 本試驗算例
        3.4.1 對數(shù)正態(tài)分布擬合性檢驗
    3.5 可靠度及可靠壽命分析
        3.5.1 疲勞壽命可靠性指標
        3.5.2 可靠度及可靠壽命計算方法
        3.5.3 本試驗算例
    3.6 本章小結
第4章 齒輪點蝕磨損量分析
    4.1 常用磨損量測量方法
    4.2 表面輪廓測量法磨損量處理
    4.3 多種磨損量處理分析
        4.3.1 重量磨損量分析
        4.3.2 齒頂磨損量處理
        4.3.3 齒根磨損量處理
        4.3.4 節(jié)圓磨損量處理
    4.4 齒輪磨損的隨機過程描述
        4.4.1 隨機過程介紹及描述方法
        4.4.2 重量磨損量隨機過程描述
        4.4.3 齒頂磨損量隨機過程描述
        4.4.4 齒根磨損量隨機過程描述
        4.4.5 節(jié)圓磨損量隨機過程描述
    4.5 同一齒輪兩個齒輪磨損量之間的相關性
        4.5.1 分析方法
        4.5.2 同一大齒輪兩個齒之間的相關性
        4.5.3 同一小齒輪兩個齒之間的相關性
    4.6 本章小結
第5章 結論與展望
    5.1 本文主要工作及結論
    5.2 本文不足之處及展望
參考文獻
致謝



本文編號：3658657