螺桿泵采油系統(tǒng)是上世紀(jì)80年代發(fā)展起來的新型采油系統(tǒng),與游梁式抽油機(jī)采油系統(tǒng)相比,具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能效果顯著和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),適合于高粘稠油及高含砂高含水的油田原油開采,能有效克服砂卡、氣鎖等現(xiàn)象。因此它具有其它抽油設(shè)備不具有的優(yōu)越性,從近年的推廣來看,對于淺井和中深度井有取代笨重抽油機(jī)的趨勢。螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生封閉空間的變化來吸排液體的,所以對螺桿的加工和裝配要求都比較高。目前國內(nèi)外一般使用成形車削法和成形銑削法來加工螺桿,而成形法加工螺桿靠的是刀具形狀來保證工件的廓形。因此刀具制造周期長,制造復(fù)雜,并且一種刀具只能加工一種規(guī)格的螺桿,因此成形法加工效率較低。且直線度不好,而拉伸是矯直細(xì)長轉(zhuǎn)子較理想的方法。螺桿泵轉(zhuǎn)子常用合金鋼制造。為保證其加工效率,轉(zhuǎn)子表面硬度不高。一般是機(jī)械加工完畢后用氮化工藝進(jìn)行表面處理,這樣做由于基礎(chǔ)材料硬度較低,故效果不好。若能進(jìn)行冷態(tài)拉伸,則會大幅提高轉(zhuǎn)子的綜合機(jī)械性能和表面硬度。綜合這兩點(diǎn),筆者嘗試設(shè)計新型轉(zhuǎn)子拉伸機(jī)來提高轉(zhuǎn)子的耐磨性及壽命。拉伸轉(zhuǎn)子而致屈服時面臨的困難有:屈服變形后轉(zhuǎn)子的直徑將有進(jìn)一步改變,而螺桿泵轉(zhuǎn)子對直徑方面... 

【文章來源】：武漢科技大學(xué)湖北省

【文章頁數(shù)】：57 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

標(biāo)準(zhǔn)的螺桿泵驅(qū)動裝置（汽油機(jī)、柴油機(jī)或者其他原動機(jī)）連接輸入軸，將能量轉(zhuǎn)化成使軸轉(zhuǎn)動的機(jī)械能

圖 1-2 潛油螺桿泵采油系統(tǒng)井下機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖螺桿泵襯套 4.上部螺桿泵螺桿 5.偏心連軸節(jié) 6.下桿泵螺桿 8.短軸 9.啟動連軸節(jié) 10.保護(hù)器螺紋比”，如 1：2（單螺紋轉(zhuǎn)子配雙螺紋定子鉆具通常是多螺紋結(jié)構(gòu)，最高螺紋比達(dá)到 9：動力部分盡可能的縮短（即減小級數(shù)），同集中有更大的力和扭矩）。盡管有很多的限井下技術(shù)要求。的動作，會發(fā)現(xiàn)其特性非常類似于螺栓或者牙和光滑、連續(xù)的過渡段。同樣，定子類似續(xù)性。轉(zhuǎn)子/定子對與常規(guī)機(jī)械螺桿/螺母副數(shù)。一般來說，螺栓和與之匹配的螺母有相配合。與螺栓螺母副不同，定子的導(dǎo)程等

圖 1-.3 定子內(nèi)部空隙和轉(zhuǎn)子之間形成腔室示意圖3(b)和圖 1-3(c)中的陰影部分表示給定界面內(nèi)的液體；圖 1-3(d)是當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動 1/8 圈時的隨著時間的變化過程，圖 1-3(c)進(jìn)行比較；圖 1-3(b)和圖 1-3(c)說明了腔室向前移動的-3 是單螺紋的螺桿泵的工作示意圖。對于多螺紋裝置，除具有多重腔室外，之相同，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過程中，所有腔室都沿著定子軸線移動，輸入軸每轉(zhuǎn)的流量等于凈橫截面的過流面積乘以轉(zhuǎn)子的螺紋數(shù)，再乘以定子螺距。輸入子螺紋數(shù)的乘積叫做“‘章動’速度”，顯然，對于單螺紋轉(zhuǎn)子，“章動”速度 v動速度v[2]。泵運(yùn)行過程中所帶來的問題大部分稠油田適宜采用出砂冷采技術(shù)開發(fā)。對于出砂冷采，螺桿泵優(yōu)于活塞產(chǎn)出液含砂量達(dá) 20%以上，原油黏度高達(dá)數(shù)萬毫帕·秒的情況下，更是非螺桿泵在稠油出砂冷采上之所以表現(xiàn)出較好的適應(yīng)性，主要是因?yàn)椋海?）定子的子有較好的適應(yīng)性，所以螺桿泵具有較高的泵送含砂流體的能力[4]，且在此

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
[1]基于電液比例技術(shù)的液壓同步控制系統(tǒng)研究[D]. 趙斌.昆明理工大學(xué) 2007



本文編號：3617625