壓力容器生產(chǎn)過程中需要進行焊接作業(yè),但容易出現(xiàn)焊接缺陷,包括氣孔、夾渣、裂縫等,只有從壓力容器焊接缺陷類型出發(fā),有針對性采取矯正方法,才能保證壓力容器焊接質(zhì)量實現(xiàn)提升。本文首先概述了壓力容器焊接缺陷矯正的重要性,然后分析了常見壓力容器焊接缺陷,最后提出了有效的矯正措施。 

【文章來源】：特種設(shè)備安全技術(shù). 2020,(04)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

壓力容器焊接氣孔缺陷

在完成壓力容器焊接后，焊縫內(nèi)殘留有熔渣，焊接母材雜質(zhì)、焊條藥皮和未充分熔化的焊劑等，均會在雜質(zhì)影響下變?yōu)閵A渣，如圖2所示。焊縫夾渣對壓力容器焊接質(zhì)量影響很大，讓焊縫氣密性降低，無法保證焊接強度。壓力容器焊縫發(fā)生夾渣的原因包括以下幾點，第一，氧割或碳弧氣刨焊縫邊緣過程中，焊接電流電量不足、焊接速度過快，將導(dǎo)致熔渣難以從熔池內(nèi)浮出，并最終變?yōu)閵A渣。第二，焊接構(gòu)件坡角設(shè)置不夠科學(xué)合理，會讓焊縫出現(xiàn)夾渣。第三，在使用酸性焊條的情況下，應(yīng)該結(jié)合操作要求確定焊條擺動方式，并嚴格控制好擺動速度、使用電流大小等，否則會導(dǎo)致壓力容器焊縫形成夾渣現(xiàn)象。(3）未焊透與未熔合

如圖3所示，對未焊透缺陷來說，即壓力容器的接頭根部在焊接中未能充分熔透，而對未熔合缺陷來說，即焊接工件與焊縫存在未全部熔透的情況。壓力容器出現(xiàn)未焊透與未熔合缺陷后，將嚴重影響壓力容器焊接質(zhì)量，分析其原因可知，當焊接工件裝配間隙較小、坡口角度不合理等，將引起這類缺陷。不僅如此，若是焊條直徑、焊接速度、焊接電弧和焊接電流等未能達到規(guī)范要求，也容易在壓力容器焊接中出現(xiàn)未焊透和未熔合缺陷。在壓力容器焊接中需要將雜質(zhì)及時清理干凈，否則與焊接金屬混合后，也容易引起焊接未焊透或未熔合的情況。(4）裂紋缺陷

【參考文獻】：
期刊論文
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[3]壓力容器焊接缺陷分析與防治措施[J]. 孟輝,張春芳.  設(shè)備管理與維修. 2017(16)
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本文編號：3580928