本文以雙重雙面法加工的弧齒錐齒輪為研究對(duì)象,對(duì)大輪雙側(cè)齒面的嚙合性能進(jìn)行了設(shè)計(jì)。以完全共軛齒面為大輪的基準(zhǔn)齒面,通過預(yù)置雙側(cè)齒面嚙合性能,確定了齒面誤差,并利用Ease-off曲面將各點(diǎn)的誤差值疊加到基準(zhǔn)齒面上,得到大輪的目標(biāo)齒面。建立了包含機(jī)床加工參數(shù)的齒面誤差修正數(shù)學(xué)模型,分析齒面誤差對(duì)加工參數(shù)的敏感性,確定了相應(yīng)的機(jī)床加工參數(shù),在此基礎(chǔ)上完成輪齒接觸分析和有限元接觸分析,通過對(duì)比試驗(yàn)驗(yàn)證該方法的可行性。主要內(nèi)容如下:1)研究了弧齒錐齒輪雙重雙面法加工理論及方法,由小輪的基本幾何參數(shù),確定了小輪的幾何參數(shù)和加工參數(shù),建立了雙重雙面法數(shù)學(xué)加工模型,確定小輪齒槽的雙側(cè)齒面的位置矢量方程,由大輪和小輪嚙合坐標(biāo)系,確定與小輪的雙側(cè)齒面共軛大輪齒面方程;通過預(yù)置雙側(cè)齒面嚙合性能,確定Ease-off曲面的誤差值,在共軛齒面的基礎(chǔ)上建立大輪的Ease-off曲面,并對(duì)大輪齒槽的雙側(cè)齒面進(jìn)行修形,確定符合嚙合性能要求的大輪雙側(cè)目標(biāo)齒面。2)對(duì)齒輪副進(jìn)行齒面接觸分析,確定了傳動(dòng)誤差曲線、接觸區(qū)形狀及方向與機(jī)床加工參數(shù)的關(guān)系。由大輪的齒面數(shù)學(xué)模型,結(jié)合大輪的機(jī)床加工參數(shù),確定了包含機(jī)床加工參數(shù)的優(yōu)化... 

【文章來源】：河南科技大學(xué)河南省

【文章頁(yè)數(shù)】：74 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 研究的背景與意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 小模數(shù)弧齒錐齒輪制造現(xiàn)狀
        1.2.2 全工序法
        1.2.3 輪齒接觸分析
    1.3 本課題研究的主要內(nèi)容
    1.4 本章小結(jié)
第2章 雙重雙面法加工數(shù)學(xué)模型
    2.1 雙重雙面法幾何參數(shù)和加工參數(shù)計(jì)算
    2.2 加工數(shù)學(xué)模型
        2.2.1 Face-Milling加工原理
        2.2.2 小輪刀盤方程
        2.2.3 小輪加工坐標(biāo)系
    2.3 完全共軛大輪齒面方程
    2.4 理論數(shù)值齒面點(diǎn)求解
        2.4.1 齒面離散化處理
        2.4.2 初始計(jì)算點(diǎn)選擇
    2.5 算例
    2.6 本章小結(jié)
第3章 基于雙面法加工的弧齒錐齒輪主動(dòng)修形設(shè)計(jì)
    3.1 大輪齒面的主動(dòng)設(shè)計(jì)
        3.1.1 大輪基準(zhǔn)齒面的構(gòu)建
        3.1.2 建立基于誤差齒面修形的大輪目標(biāo)齒面
    3.2 齒面優(yōu)化數(shù)學(xué)模型的建立
        3.2.1 目標(biāo)函數(shù)的建立
        3.2.2 約束函數(shù)
        3.2.3 基于Free-Form加工機(jī)床的齒面優(yōu)化數(shù)學(xué)模型
    3.3 接觸分析
        3.3.1 輪齒接觸分析(TCA)
        3.3.2 有限元分析
    3.4 本章小結(jié)
第4章 齒面誤差敏感性分析及算例
    4.1 弧齒錐齒輪齒面齒面誤差定義
    4.2 基于機(jī)床加工參數(shù)的齒面誤差敏感性分析
    4.3 基于齒面網(wǎng)格點(diǎn)誤差的加工參數(shù)修正數(shù)學(xué)模型
        4.3.1 理論齒面與目標(biāo)齒面的齒面誤差計(jì)算
        4.3.2 大輪加工參數(shù)修正值的確定算法
    4.4 算例
    4.5 本章小結(jié)
第5章 切齒試驗(yàn)
    5.1 試驗(yàn)齒輪副參數(shù)
    5.2 切齒加工
    5.3 接觸區(qū)檢測(cè)與分析
        5.3.1 滾檢試驗(yàn)
        5.3.2 接觸區(qū)對(duì)比分析
    5.4 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄A 齒面點(diǎn)數(shù)據(jù)
致謝
攻讀學(xué)位期間的研究成果


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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[3]雙重螺旋法加工螺旋錐齒輪齒面的主動(dòng)設(shè)計(jì)[J]. 嚴(yán)宏志,胡志安,肖蒙,吳聰.  機(jī)械科學(xué)與技術(shù). 2017(11)
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[6]全工序法準(zhǔn)雙曲面齒輪建模與有限元分析[J]. 林希.  機(jī)械傳動(dòng). 2017(06)
[7]螺旋運(yùn)動(dòng)及刀具參數(shù)對(duì)雙重螺旋法加工齒面特征的影響規(guī)律[J]. 張宇,嚴(yán)宏志,曾韜,王志永.  機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2018(05)
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博士論文
[1]準(zhǔn)雙曲面齒輪螺旋變性半展成數(shù)控成形理論與方法研究[D]. 張婧.天津大學(xué) 2012
[2]螺旋錐齒輪數(shù)控加工與誤差修正技術(shù)研究[D]. 李小清.華中科技大學(xué) 2004

碩士論文
[1]基于高階傳動(dòng)誤差的螺旋錐齒輪齒面修形方法[D]. 龔飛.河南科技大學(xué) 2017
[2]弧齒錐齒輪雙重雙面法TCA分析與加工實(shí)驗(yàn)[D]. 劉東方.河南科技大學(xué) 2014
[3]弧齒錐齒輪“四刀法”切齒加工所涉及的幾個(gè)技術(shù)問題[D]. 耿龍龍.河南科技大學(xué) 2014
[4]直齒—面齒輪加載接觸分析及彎曲應(yīng)力和接觸應(yīng)力計(jì)算方法研究[D]. 劉艷平.中南大學(xué) 2012



本文編號(hào)：3512484