隨著全球工業(yè)業(yè)的競爭日趨激烈,我國的制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。當前最緊迫的任務(wù)是決定零件制造精度的先進模型技術(shù)都被國外掌握,如何進行消化吸收,建立具有自主知識產(chǎn)權(quán)和較強市場競爭力的企業(yè)核心技術(shù)和開發(fā)平臺,對于實現(xiàn)自主創(chuàng)新和發(fā)展,迅速擺脫我國制造業(yè)在技術(shù)上受制于國外企業(yè)和缺乏創(chuàng)新能力的局面有重大意義。運用逆向工程這項先進技術(shù),能夠迅速得到所研究對象的數(shù)據(jù)模型,大大減少了企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品所用的時間,提高了企業(yè)的生產(chǎn)和研發(fā)效率。這項先進技術(shù)已經(jīng)成為了吸收、消化海內(nèi)外先進技術(shù)的一個重要技術(shù)手段。逆向工程的應(yīng)用前景十分廣闊,特別是它在新產(chǎn)品的開發(fā)中的應(yīng)用,己經(jīng)越來越引起人們的重視。逆向工程的過程主要包括:研究對象的表面數(shù)字化、點云數(shù)據(jù)的預處理、點云的進一步分割、曲面的重構(gòu)等環(huán)節(jié)。本論文在RE技術(shù)的基礎(chǔ)上,借助于CT掃描測量,對復雜零件的曲面重構(gòu)和精度檢測進行了進一步的研究。本文對逆向工程作了概括總結(jié),對常用的數(shù)據(jù)采集方式三角形法、結(jié)構(gòu)光法、CT測量法等的原理進行了概述。進而分析了接觸式測量方式和非接觸式測量方式的優(yōu)點和不足,并研究了曲面重構(gòu)的原理。本文采用了先進的多功能工業(yè)CT測量設(shè)備METROTO... 

【文章來源】：哈爾濱理工大學黑龍江省

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 本課題研究的學術(shù)背景
    1.2 逆向工程的概念
    1.3 逆向工程的應(yīng)用
        1.3.1 逆向工程的應(yīng)用概述
        1.3.2 逆向工程在產(chǎn)品檢測中的應(yīng)用
    1.4 逆向工程國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.5 論文研究的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)
第2章 數(shù)據(jù)采集方法及掃描重構(gòu)原理
    2.1 逆向工程中的數(shù)據(jù)采集方法
    2.2 接觸式測量
        2.2.1 接觸式測量技術(shù)概述
        2.2.2 接觸式測量技術(shù)的優(yōu)勢
        2.2.3 接觸式測量技術(shù)的不足
    2.3 非接觸式測量
        2.3.1 非接觸式測量技術(shù)的概述
        2.3.2 非接觸式測量技術(shù)的優(yōu)勢
        2.3.3 非接觸式測量技術(shù)的不足
        2.3.4 常見測量的方法比較
    2.4 曲面重構(gòu)的理論基礎(chǔ)
        2.4.1 Bezier曲線曲面重構(gòu)理論
        2.4.2 B樣條曲線重構(gòu)理論
        2.4.3 NURBS曲線曲面重構(gòu)理論
    2.5 本章小結(jié)
第3章 零件的掃描和重構(gòu)
    3.1 零件的掃描
        3.1.1 本課題所采用的測量設(shè)備
        3.1.2 本課題所研究的零件
        3.1.3 零件掃描結(jié)果
    3.2 后處理軟件VG Studio Max
        3.2.1 VG Studio Max軟件概述
        3.2.2 VG Studio Max軟件基本功能
    3.3 零件的重構(gòu)
        3.3.1 點云數(shù)據(jù)的讀取
        3.3.2 點云的降噪
        3.3.3 三維建模
        3.3.4 重構(gòu)結(jié)果及分析
    3.4 本章小結(jié)
第4章 零件的質(zhì)量檢測
    4.1 質(zhì)量檢測軟件Geomagic Qualify
        4.1.1 Geomagic Qualify軟件概述
        4.1.2 Geomagic Qualify軟件一般操作流程
    4.2 零件的檢測
        4.2.1 數(shù)據(jù)的導入
        4.2.2 擬合與對齊
        4.2.3 3D比較
        4.2.4 創(chuàng)建3D注釋
        4.2.5 2D比較
        4.2.6 創(chuàng)建2D注釋
        4.2.7 壁厚分析
        4.2.8 生成報告
    4.3 檢測結(jié)果及分析
        4.3.1 3D誤差分析
        4.3.2 截面的2D誤差分析
        4.3.3 零件A和B檢測結(jié)果比較
    4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表的學術(shù)論文
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3237972