本文針對(duì)熱軋?zhí)妓劁?不銹鋼復(fù)合板材料,通過現(xiàn)代顯微組織分析技術(shù)和宏觀性能測試以及相應(yīng)的理論計(jì)算方法,比較系統(tǒng)地研究了熱軋工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合板碳鋼基板和不銹鋼覆板及其結(jié)合界面處試樣材料的微觀組織和力學(xué)性能,得到如下幾點(diǎn)主要研究結(jié)果:第一,基于軋制內(nèi)應(yīng)力作用的Clapeyron方程,分析了熱軋復(fù)合板碳鋼基板近結(jié)合界面?zhèn)鹊南嘧兎磻?yīng),發(fā)現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力促進(jìn)奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變,珠光體數(shù)量隨壓下率增加而增多,鐵素體數(shù)量變化趨勢則與之相反;滲碳體層片厚度隨壓下率增加而減小,總壓下率為55%時(shí)滲碳體層片厚度達(dá)到最小值。四層試樣中小角度晶界在壓下率為20%時(shí)所占比例是7.2%,而壓下率為30%時(shí),其數(shù)量激增至前者的5倍;兩道次軋制總壓下率為44%的試樣中小角度晶界數(shù)量卻略有降低。第二,考察了熱軋參數(shù)對(duì)不銹鋼覆板組織結(jié)構(gòu)的影響。研究發(fā)現(xiàn),（1）壓下率為20%時(shí),不銹鋼覆板試樣中直徑5μm以下的小晶粒數(shù)量約為10%,直徑為50μm的大晶粒數(shù)量僅占0.2%;隨壓下率增加30%以上時(shí),試樣中的晶粒細(xì)化明顯,表明壓下率對(duì)再結(jié)晶過程的影響較為顯著。（2）不銹鋼覆板中部光學(xué)顯微組織為清晰細(xì)密、與軋向平行的條紋,其范圍隨壓下率增加... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：109 頁

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

鑄造法復(fù)合原理圖

蘭州理工大學(xué)博士學(xué)位論文法鑄法制備復(fù)合板材仍處于研發(fā)階段，其生種不同成分的鋼水沿著兩個(gè)相鄰的浸入器下部的水平磁場產(chǎn)生洛侖茲力抑制不同凝固成復(fù)合板材。憑借磁流體力將結(jié)晶器結(jié)晶器內(nèi)冷卻，上部鋼液凝固形成復(fù)合板具有較多優(yōu)點(diǎn)：(1)可直接在結(jié)晶器內(nèi)部進(jìn)合時(shí)結(jié)合界面氧化的可能性；(2)液態(tài)金屬去材料表面清潔的工藝步驟；(3)整個(gè)生產(chǎn)

熱軋工藝對(duì)碳素鋼/不銹鋼復(fù)合板材組織性能的影響粘接時(shí)間短(毫秒級(jí))，因此結(jié)合界面上不會(huì)有原子的偏析擴(kuò)散，生成其，爆炸法如圖l-3所示[57]。炸復(fù)合的主要特點(diǎn)是能夠制造大面積的不銹鋼復(fù)合板。爆炸復(fù)合技術(shù)也焊接，它的生產(chǎn)工藝比較簡單，將雷管、炸藥、基板和覆板平整放置，安裝。當(dāng)位于覆板上方的炸藥由雷管引爆后，炸藥的爆炸反應(yīng)通過支鏈完成。爆炸產(chǎn)生的大部分化學(xué)能轉(zhuǎn)換成高速運(yùn)動(dòng)的爆轟波和爆炸產(chǎn)物的部分動(dòng)能傳遞給覆板，促使覆板向基板高速運(yùn)動(dòng)。在此過程中，兩板的助波的形成，薄層金屬由于傾斜撞擊和切應(yīng)力作用發(fā)生劇烈塑性變形。中，高速運(yùn)動(dòng)的覆板具有的動(dòng)能在復(fù)合過程中大部分轉(zhuǎn)換成熱能，在短量的熱能以近似絕熱的狀態(tài)傳遞給塑性變形后的金屬，使復(fù)合板溫度迅到熔點(diǎn)，結(jié)果緊靠界面的薄覆層金屬熔化，使其粘接。剩余的熱能可使回復(fù)和再結(jié)晶過程，并使雙金屬基體的晶粒發(fā)生變化。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3228533