4本文針對(duì)葉片加工過(guò)程中葉型曲線為閉合曲線，葉型曲線理論設(shè)計(jì)曲線是通過(guò)給定型值點(diǎn)的自由曲線，以及檢測(cè)測(cè)量過(guò)程中測(cè)量點(diǎn)與理論設(shè)計(jì)點(diǎn)不一致這三個(gè)主要特征研究了葉型輪廓曲線的過(guò)程質(zhì)量控制問(wèn)題。本文首先回顧了控制圖的基本原理，并簡(jiǎn)單介紹了目前已提出的幾種非線性輪廓控制圖。隨后闡述了自由曲線的基本概念和B樣條插值曲線，以及線輪廓度誤差等有關(guān)的基本概念，在此基礎(chǔ)上，提出了用線輪廓度誤差描述觀測(cè)樣本輪廓與理論設(shè)計(jì)曲線之間的差異，構(gòu)建基于線輪廓度誤差的統(tǒng)計(jì)量，建立了針對(duì)自由曲線的用于第二階段的非參數(shù)輪廓控制圖。之后，將所提輪廓控制圖應(yīng)用于葉片加工過(guò)程葉型曲線的質(zhì)量監(jiān)控中，并給出了具體的實(shí)施步驟，表現(xiàn)了較好的監(jiān)控效果。應(yīng)用研究結(jié)果表明本文所提非線性輪廓控制圖不僅可以對(duì)測(cè)量點(diǎn)不固定的自由輪廓曲線能進(jìn)行有效的控制，還能夠檢測(cè)過(guò)程參數(shù)誤差和形狀誤差分別或同時(shí)發(fā)生偏移的情況，推斷出過(guò)程失控的可能原因。根據(jù)失控點(diǎn)信息還可對(duì)過(guò)程進(jìn)行調(diào)整和誤差補(bǔ)償，這使得統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制可以與工程過(guò)程控制相結(jié)合，監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個(gè)葉片加工過(guò)程。 

【文章來(lái)源】：天津大學(xué)天津市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：59 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 選題背景及意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 研究現(xiàn)狀
    1.3 研究思路
第二章 單變量控制圖與輪廓控制圖
    2.1 單變量控制圖
        2.1.1 控制圖的基本原理
        2.1.2 控制圖的統(tǒng)計(jì)意義
        2.1.3 特殊控制圖
    2.2 非線性輪廓控制圖
        2.2.1 多元T2輪廓控制圖
        2.2.2 EWMA-S聯(lián)合控制圖
        2.2.3 多元CUSUM-x~2聯(lián)合控制圖
        2.2.4 基于非參數(shù)度量的控制圖
第三章 基于線輪廓度誤差的輪廓控制圖
    3.1 自由曲線
        3.1.1 基本概念
        3.1.2 B-樣條函數(shù)
        3.1.3 三次B-樣條插值曲線
    3.2 自由曲線輪廓度誤差的評(píng)定
        3.2.1 線輪廓度的定義
        3.2.2 線輪廓度誤差的評(píng)定
        3.2.3 自由曲線輪廓度誤差
    3.3 基于線輪廓度誤差的輪廓控制圖
第四章 輪廓控制圖在葉片加工過(guò)程中的應(yīng)用
    4.1 葉片加工過(guò)程簡(jiǎn)介
    4.2 輪廓控制圖應(yīng)用分析
    4.3 結(jié)論
第五章 總結(jié)與展望
    5.1 總結(jié)
    5.2 創(chuàng)新點(diǎn)與不足
    5.3 未來(lái)研究方向
參考文獻(xiàn)
發(fā)表論文和參加科研情況說(shuō)明
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]線輪廓度和面輪廓度的評(píng)定和判別[J]. 熊有倫.  計(jì)量學(xué)報(bào). 1991(02)

碩士論文
[1]航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片制造技術(shù)研究[D]. 劉玉娟.蘭州理工大學(xué) 2009
[2]復(fù)雜曲線輪廓度的誤差評(píng)定[D]. 楊密.西安工業(yè)大學(xué) 2006
[3]三坐標(biāo)機(jī)復(fù)雜曲線曲面輪廓度自適應(yīng)評(píng)價(jià)方法的研究及軟件開(kāi)發(fā)[D]. 蔡海云.西安理工大學(xué) 2000



本文編號(hào)：3185598