4本文針對葉片加工過程中葉型曲線為閉合曲線，葉型曲線理論設計曲線是通過給定型值點的自由曲線，以及檢測測量過程中測量點與理論設計點不一致這三個主要特征研究了葉型輪廓曲線的過程質(zhì)量控制問題。本文首先回顧了控制圖的基本原理，并簡單介紹了目前已提出的幾種非線性輪廓控制圖。隨后闡述了自由曲線的基本概念和B樣條插值曲線，以及線輪廓度誤差等有關的基本概念，在此基礎上，提出了用線輪廓度誤差描述觀測樣本輪廓與理論設計曲線之間的差異，構建基于線輪廓度誤差的統(tǒng)計量，建立了針對自由曲線的用于第二階段的非參數(shù)輪廓控制圖。之后，將所提輪廓控制圖應用于葉片加工過程葉型曲線的質(zhì)量監(jiān)控中，并給出了具體的實施步驟，表現(xiàn)了較好的監(jiān)控效果。應用研究結果表明本文所提非線性輪廓控制圖不僅可以對測量點不固定的自由輪廓曲線能進行有效的控制，還能夠檢測過程參數(shù)誤差和形狀誤差分別或同時發(fā)生偏移的情況，推斷出過程失控的可能原因。根據(jù)失控點信息還可對過程進行調(diào)整和誤差補償，這使得統(tǒng)計過程控制可以與工程過程控制相結合，監(jiān)控和調(diào)節(jié)整個葉片加工過程。 

【文章來源】：天津大學天津市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 選題背景及意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 研究現(xiàn)狀
    1.3 研究思路
第二章 單變量控制圖與輪廓控制圖
    2.1 單變量控制圖
        2.1.1 控制圖的基本原理
        2.1.2 控制圖的統(tǒng)計意義
        2.1.3 特殊控制圖
    2.2 非線性輪廓控制圖
        2.2.1 多元T2輪廓控制圖
        2.2.2 EWMA-S聯(lián)合控制圖
        2.2.3 多元CUSUM-x~2聯(lián)合控制圖
        2.2.4 基于非參數(shù)度量的控制圖
第三章 基于線輪廓度誤差的輪廓控制圖
    3.1 自由曲線
        3.1.1 基本概念
        3.1.2 B-樣條函數(shù)
        3.1.3 三次B-樣條插值曲線
    3.2 自由曲線輪廓度誤差的評定
        3.2.1 線輪廓度的定義
        3.2.2 線輪廓度誤差的評定
        3.2.3 自由曲線輪廓度誤差
    3.3 基于線輪廓度誤差的輪廓控制圖
第四章 輪廓控制圖在葉片加工過程中的應用
    4.1 葉片加工過程簡介
    4.2 輪廓控制圖應用分析
    4.3 結論
第五章 總結與展望
    5.1 總結
    5.2 創(chuàng)新點與不足
    5.3 未來研究方向
參考文獻
發(fā)表論文和參加科研情況說明
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
[1]線輪廓度和面輪廓度的評定和判別[J]. 熊有倫.  計量學報. 1991(02)

碩士論文
[1]航空發(fā)動機葉片制造技術研究[D]. 劉玉娟.蘭州理工大學 2009
[2]復雜曲線輪廓度的誤差評定[D]. 楊密.西安工業(yè)大學 2006
[3]三坐標機復雜曲線曲面輪廓度自適應評價方法的研究及軟件開發(fā)[D]. 蔡海云.西安理工大學 2000



本文編號：3185598