本文關(guān)鍵詞：液體動壓軸承及測試平臺設(shè)計與研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：機械壓力機因具有較高的生產(chǎn)效率和沖壓精度而在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。軸承作為壓力機的重要部件,其性能直接影響到壓力機的精度和工作效率。但傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子軸承容易老化和磨損,其產(chǎn)生的噪聲和振動會導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作甚至完全失效,給企業(yè)帶來較大損失。因此,設(shè)計研究新的軸承系統(tǒng)勢在必行。液體動壓軸承因具有抗載能力強、工作穩(wěn)定、摩擦磨損小、噪聲小等優(yōu)點,逐漸被應(yīng)用在機械壓力機中。因此加強對液體動壓軸承的設(shè)計研究,并建立相應(yīng)的測試平臺,使其能夠在機械壓力機中逐步替代傳統(tǒng)滾子軸承系統(tǒng),對提高壓力機的沖壓精度、延長工作壽命具有重要意義。論文主要研究的內(nèi)容如下：1)液體動壓軸承設(shè)計與仿真。按照滑動軸承設(shè)計流程完成液體動壓軸承設(shè)計；以計算流體力學(xué)為理論基礎(chǔ),以FLUENT軟件為工具,著重研究了偏心率和主軸轉(zhuǎn)速對油膜壓力的影響。2)分別對安裝了常規(guī)軸承和液體動壓軸承的P2H-100型壓力機進行偏載測試,測試結(jié)果表明安裝液體動壓軸承后的壓力機抗偏載能力增強。3)測試平臺設(shè)計。根據(jù)所設(shè)計的動壓軸承,完成測試平臺液壓控制系統(tǒng)(液壓加載系統(tǒng)、壓力供油系統(tǒng))、動力驅(qū)動系統(tǒng)、測量系統(tǒng)等的設(shè)計,并對關(guān)鍵元器件參數(shù)進行計算選型。4)測試平臺主體結(jié)構(gòu)數(shù)值模擬,包括靜態(tài)力學(xué)和模態(tài)分析。結(jié)果表明測試平臺和主軸的應(yīng)力分布和變形符合要求；最大工作頻率低于機身的一階固有頻率,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不會發(fā)生共振。論文所開發(fā)的液體動壓軸承及其測試平臺,為壓力機上采用動壓軸承提供關(guān)鍵技術(shù)支撐,達到提高P2H-100壓力機的穩(wěn)定性和沖壓精度的目的,最終打入國內(nèi)制罐沖壓機的市場。
【關(guān)鍵詞】：動壓軸承 動壓軸承試驗臺 數(shù)值模擬 測量系統(tǒng)
【學(xué)位授予單位】：揚州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TH133.37
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-9
• 第1章 緒論9-15
• 1.1 課題背景及研究意義9
• 1.2 液體動壓軸承的定義與分類9-10
• 1.3 軸承實驗臺在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀10-13
• 1.3.1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀10-12
• 1.3.2 國外研究現(xiàn)狀12-13
• 1.4 本課題研究內(nèi)容13-14
• 1.5 本章小結(jié)14-15
• 第2章 液體動壓軸承的設(shè)計15-34
• 2.1 液體動壓原理15-16
• 2.2 液體動壓軸承的設(shè)計16-19
• 2.2.1 液體動壓軸承設(shè)計流程16
• 2.2.2 主要參數(shù)及要求16-17
• 2.2.3 軸承結(jié)構(gòu)的選擇17
• 2.2.4 軸承材料的選擇17-18
• 2.2.5 潤滑油的選擇18-19
• 2.3 工作參數(shù)的選擇19-20
• 2.3.1 寬徑比19
• 2.3.2 軸承的間隙比19-20
• 2.3.3 許用最小油膜厚度20
• 2.4 軸承參數(shù)的檢驗20-25
• 2.4.1 軸承的平均壓強校核20-21
• 2.4.2 軸承的圓周速度校核21
• 2.4.3 軸承的摩擦熱校核21
• 2.4.4 軸承特性系數(shù)計算21-22
• 2.4.5 偏心率的計算22
• 2.4.6 潤滑油流量計算22-23
• 2.4.7 熱平衡校核23-24
• 2.4.8 軸承設(shè)計結(jié)果24-25
• 2.5 液體動壓軸承油膜壓力仿真25-33
• 2.5.1 計算流體力學(xué)的基本理論25-27
• 2.5.2 湍流模型的選擇27-29
• 2.5.3 油膜模型建立29-30
• 2.5.4 Fluent分析設(shè)置30
• 2.5.5 液體動壓軸承油膜壓力與偏心率關(guān)系30-31
• 2.5.6 液體動壓軸承油膜壓力與轉(zhuǎn)速關(guān)系31-33
• 2.6 本章小結(jié)33-34
• 第3章 液體動壓軸承在壓力機中的偏載測試34-40
• 3.1 概述34
• 3.2 測試目的與原理34
• 3.3 測試方案及結(jié)果分析34-39
• 3.3.1 測試方案34-35
• 3.3.2 測試結(jié)果分析和處理35-39
• 3.4 本章小結(jié)39-40
• 第4章 液體動壓軸承測試平臺主體設(shè)計40-55
• 4.1 引言40
• 4.2 液體動壓軸承測試平臺設(shè)計要求40
• 4.3 液體動壓軸承測試平臺設(shè)計40-48
• 4.3.1 液體動壓軸承測試臺主體設(shè)計40-41
• 4.3.2 液壓控制系統(tǒng)設(shè)計41-44
• 4.3.3 動力驅(qū)動系統(tǒng)44-45
• 4.3.4 測量系統(tǒng)45-47
• 4.3.5 測試平臺三維模型47-48
• 4.4 液壓控制系統(tǒng)的匹配計算48-54
• 4.4.1 液壓加載系統(tǒng)主要液壓元件計算選型48-53
• 4.4.2 壓力供油系統(tǒng)主要液壓元件計算選型53-54
• 4.5 本章小結(jié)54-55
• 第5章 液壓動壓軸承試驗臺結(jié)構(gòu)數(shù)值分析55-64
• 5.1 引言55
• 5.2 有限元方法的介紹55-57
• 5.2.1 有限元方法的概述55-56
• 5.2.2 Hyperworks軟件簡介56-57
• 5.3 試驗臺結(jié)構(gòu)的有限元模型57-59
• 5.3.1 機身實體模型簡化及導(dǎo)入57-58
• 5.3.2 材料參數(shù)設(shè)定58
• 5.3.3 網(wǎng)格劃分58
• 5.3.4 載荷和邊界條件58-59
• 5.4 有限元計算結(jié)果分析59-63
• 5.4.1 靜力學(xué)分析59-60
• 5.4.2 機身的模態(tài)分析60-63
• 5.5 本章小結(jié)63-64
• 第6章 總結(jié)與展望64-66
• 6.1 本文總結(jié)64
• 6.2 展望64-66
• 參考文獻66-68
• 致謝68-69
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文69-70

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本文編號：317421