大功率磁力驅(qū)動(dòng)泵因存在渦流損耗和滑動(dòng)軸承易損兩個(gè)技術(shù)瓶頸而難以推廣。通過查問題、分析原因,提出針對(duì)性解決措施,改進(jìn)后,磁力泵的穩(wěn)定性、可靠性得以提升,傳動(dòng)效率更高、適用面更寬,取得了明顯成效。 

【文章來源】：石油和化工設(shè)備. 2020,23(08)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

滑動(dòng)軸承工作原理示意圖

(1)由于加工及裝配精度誤差及滑動(dòng)軸承固有的軸心位移等原因。滑動(dòng)軸承運(yùn)行時(shí)，頸向軸承（襯套）與軸頸（軸頸套）的軸心線以及推力軸承的對(duì)耦面難以保持絕對(duì)平行度，從而產(chǎn)生“軸承偏載”（見圖2）。此時(shí)，隨著大功率驅(qū)動(dòng)時(shí)的載荷增大，壓力集中超過材料組配的PV值，導(dǎo)致碳化硅材料的自磨損甚至碎裂。(2)碳化硅材料的熱膨脹系數(shù)很低。高溫工況時(shí)，徑向軸承與配合安裝的金屬構(gòu)件形成較大的脹差，使得配合間隙過盈或放大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生碳化硅材料的碎裂并伴生振動(dòng)值的迅速提高。

為解決“軸承偏載”及“熱脹差”問題，采用了“自適應(yīng)碳化硅滑動(dòng)軸承”技術(shù)滑動(dòng)軸承，如圖3、圖4。其原理是利用球面座可小角度任意方向的自由擺動(dòng)，使得軸承中心線與轉(zhuǎn)子中心線自動(dòng)保持平行度。同時(shí)，在徑向軸承的軸承套與金屬球面座之間安裝一薄壁的PTFE材料熱脹差補(bǔ)償套。利用PTFE的高體積膨脹和塑性變形特性，對(duì)熱脹差進(jìn)行間隙補(bǔ)償，特別適用于高溫、低溫介質(zhì)工況，避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的高脆性碳化硅材料破碎問題，有效地解決了滑動(dòng)軸承高負(fù)載時(shí)普遍存在的軸承可靠性技術(shù)瓶頸。


本文編號(hào)：3104601