雙圓弧弧齒錐齒輪在齒線方向以及齒高方向均為凸、凹齒廓相嚙合,與一般的弧齒錐齒輪相比,其具有承載能力高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),這已被試驗(yàn)結(jié)果所證實(shí)。然而由于雙圓弧弧齒錐齒輪齒面幾何復(fù)雜,研究者較少且不深入等原因,限制了它在我國(guó)的使用推廣。對(duì)雙圓弧弧齒錐齒輪傳動(dòng)嚙合性能進(jìn)行仿真分析是深入研究其嚙合特性的有效手段。本文首先對(duì)雙圓弧弧齒錐齒輪進(jìn)行了嚙合分析,在此基礎(chǔ)上,建立了仿真加工機(jī)床模型,通過(guò)仿真加工獲得了較為精確的雙圓弧弧齒錐齒輪三維模型;并對(duì)其進(jìn)行了準(zhǔn)靜態(tài)接觸強(qiáng)度分析、動(dòng)態(tài)接觸性能仿真及相關(guān)試驗(yàn),為進(jìn)一步研究和推廣應(yīng)用打下必要的基礎(chǔ)。論文的主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)論如下:1)總結(jié)了雙圓弧弧齒錐齒輪的研究現(xiàn)狀,簡(jiǎn)述其基準(zhǔn)齒形及主要參數(shù)的選取原則。分析了雙圓弧弧齒錐齒輪點(diǎn)嚙合共軛齒面的形成原理及基本嚙合原理,建立了齒面方程。2)基于Pro/E軟件對(duì)雙圓弧弧齒錐齒輪進(jìn)行了仿真加工,建立了仿真加工機(jī)床模型,獲得了較為精確的雙圓弧弧齒錐齒輪三維實(shí)體模型,為進(jìn)行接觸強(qiáng)度分析、動(dòng)態(tài)接觸性能仿真分析等創(chuàng)造了條件。3)應(yīng)用ANSYS軟件,建立了雙圓弧弧齒錐齒輪有限元模型。該模型采用處于嚙合位置的三對(duì)齒,應(yīng)用八節(jié)點(diǎn)六... 

【文章來(lái)源】：太原理工大學(xué)山西省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：78 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-3雙圓弧齒輪基本齒廓Figure2-3BasicToothProfileofDouble-circular-arcGear

圖 2-4 基本齒廓坐標(biāo)系Figure 2-4 Coordinate System of the Basic Tooth Profile完整的雙圓弧齒輪的基本齒廓由八段圓弧組成。這些圓弧之間的相利用各段圓弧圓心的坐標(biāo)（E, F）、半徑ρ 以及決定各圓弧起始位置的達(dá)。為此建立如圖 2-4 所示直角坐標(biāo)系，其中nX 軸位于基準(zhǔn)齒廓的對(duì)稱準(zhǔn)齒廓的節(jié)平面上，nZ 軸垂直于基準(zhǔn)齒廓所在平面。為了進(jìn)行坐標(biāo)規(guī)定：—齒廓圓心距nX 軸（相當(dāng)于輪齒對(duì)稱線）距離，正方向?yàn)檎捶较颉趎Y 軸以上（相當(dāng)于基本齒廓節(jié)線以上）取正值，反之取負(fù)值—齒形角，從nY 軸正方向開(kāi)始，逆時(shí)針?lè)较蛉檎担槙r(shí)針?lè)较蛉�，附�?1-1 和 1-2 給出了計(jì)算各段圓弧對(duì)應(yīng)參數(shù)iE 、iF 、'iα 、''iα 、附表 1-1 和 1-2 對(duì)基本齒廓上各段圓弧的描述，在nnnnO XYZ坐標(biāo)系圓弧上任意點(diǎn)的坐標(biāo)可表示為：cossin=+=+niiiiniiiiyFxEραρα（2-1）

—第 i 段圓弧圓心的nY 坐標(biāo)—基本齒廓中第i段圓弧上某點(diǎn)的向徑與軸正向的夾角—構(gòu)成基本齒廓的圓弧段數(shù)（ i =1~8）弧齒錐齒輪齒面方程弧齒錐齒輪是根據(jù)平面齒輪原理按展成法加工得到的等高齒制弧齒錐左旋、大輪右旋的雙圓弧弧齒錐齒輪副為例介紹其產(chǎn)形齒面方程、齒輪過(guò)程，至于小輪右旋、大輪左旋的雙圓弧弧齒錐齒輪副的方程與其僅有負(fù)、旋向的順或逆等方面的區(qū)別，其原理和推導(dǎo)過(guò)程完全相同。坐標(biāo)系


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