基于微電鑄工藝的低應(yīng)力MEMS安保機(jī)構(gòu)制作
發(fā)布時(shí)間:2020-12-13 08:19
隨著微機(jī)電系統(tǒng)的發(fā)展,基于UV-LIGA技術(shù)制作的金屬微器件在武器裝備和航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。然而,微電鑄器件中殘余應(yīng)力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致鑄層出現(xiàn)變形和分層等現(xiàn)象,這將給微器件的尺寸精度、機(jī)械性能和使用壽命帶來(lái)極為不利的影響。本文針對(duì)一款引信MEMS安保機(jī)構(gòu),圍繞低應(yīng)力安保機(jī)構(gòu)制作工藝和微器件中殘余應(yīng)力檢測(cè)等問(wèn)題開(kāi)展研究,主要研究?jī)?nèi)容包括以下方面:根據(jù)安保機(jī)構(gòu)中基板框架、隔爆滑塊、離心保險(xiǎn)鎖、后坐保險(xiǎn)鎖和微彈簧的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),制定了相應(yīng)的制作工藝路線,并分析了制作中存在的難點(diǎn)。其中,基板框架微結(jié)構(gòu)中由于大面積電沉積區(qū)域的存在,極易因鑄層中殘余應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致制作失敗。為減小基板框架中殘余應(yīng)力,利用ANSYS軟件對(duì)添加應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)前、后的基板框架進(jìn)行了殘余應(yīng)力仿真分析。由仿真結(jié)果可知,添加應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)有助于降低和均化基板框架中殘余應(yīng)力。而后坐保險(xiǎn)鎖作為安保機(jī)構(gòu)中的主要功能結(jié)構(gòu),并不能通過(guò)添加應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)的方法解決該結(jié)構(gòu)由于殘余應(yīng)力導(dǎo)致的變形問(wèn)題。為探究減小后坐保險(xiǎn)鎖微結(jié)構(gòu)中殘余應(yīng)力的方法,分別開(kāi)展了時(shí)效處理和兆聲輔助微電鑄實(shí)驗(yàn)。由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知:時(shí)效處理作為后處理方法,能夠有效減小后坐保險(xiǎn)鎖由于殘...
【文章來(lái)源】:大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁(yè)數(shù)】:73 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 選題背景及意義
1.2 MEMS安保機(jī)構(gòu)研究現(xiàn)狀
1.3 減小微電鑄層殘余內(nèi)應(yīng)力的方法
1.3.1 工藝參數(shù)改進(jìn)法
1.3.2 時(shí)效處理
1.3.3 超聲輔助微電鑄
1.3.4 兆聲輔助微電鑄
1.4 殘余應(yīng)力檢測(cè)方法的研究進(jìn)展
1.4.1 有損檢測(cè)法
1.4.2 無(wú)損檢測(cè)法
1.5 本文的研究?jī)?nèi)容
2 MEMS安保機(jī)構(gòu)制作工藝方案的確定
2.1 MEMS安保機(jī)構(gòu)
2.2 制作方案的確定
2.2.1 工藝技術(shù)的選擇
2.2.2 工藝路線確定
2.3 制作工藝難點(diǎn)
2.3.1 制作低應(yīng)力的電鑄微結(jié)構(gòu)
2.3.2 大厚度光刻膠母模的制作
2.4 本章小結(jié)
3 減小后坐保險(xiǎn)鎖鑄層殘余應(yīng)力的方法
3.1 后坐保險(xiǎn)鎖變形
3.2 時(shí)效處理對(duì)微結(jié)構(gòu)鑄層殘余應(yīng)力的影響
3.2.1 熱時(shí)效
3.2.2 振動(dòng)時(shí)效
3.3 兆聲波攪拌對(duì)微結(jié)構(gòu)鑄層殘余應(yīng)力的影響
3.3.1 后坐保險(xiǎn)鎖微結(jié)構(gòu)兆聲輔助微電鑄實(shí)驗(yàn)
3.3.2 兆聲輔助微電鑄對(duì)鑄層殘余應(yīng)力的影響
3.4 本章小結(jié)
4 納米壓痕技術(shù)檢測(cè)兆聲輔助電鑄微結(jié)構(gòu)中殘余應(yīng)力
4.1 納米壓痕技術(shù)檢測(cè)殘余應(yīng)力
4.1.1 測(cè)量原理概述
4.1.2 利用載荷-位移曲線測(cè)量殘余應(yīng)力的計(jì)算模型
4.2納米壓痕技術(shù)檢測(cè)電鑄微結(jié)構(gòu)中殘余應(yīng)力實(shí)驗(yàn)
4.2.1 樣片制作
4.2.2 壓痕測(cè)試位置選擇
4.2.3 壓痕測(cè)試實(shí)驗(yàn)
4.3 壓痕實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果分析
4.3.1 載荷—位移曲線
4.3.2 基于Suresh模型和Lee模型的殘余應(yīng)力計(jì)算
4.3.3 計(jì)算模型的選擇
4.4 本章小結(jié)
5 MEMS安保機(jī)構(gòu)制作
5.1 MEMS安保機(jī)構(gòu)微結(jié)構(gòu)制作工藝流程
5.1.1 基板框架制作
5.1.2 離心保險(xiǎn)鎖和隔爆滑塊制作
5.1.3 后坐保險(xiǎn)鎖和微彈簧制作
5.2 大厚度光刻膠母模制作
5.2.1 “邊珠”效應(yīng)
5.2.2 減小“邊珠”效應(yīng)的方法
5.3 MEMS安保機(jī)構(gòu)裝配與測(cè)量
5.3.1 MEMS安保機(jī)構(gòu)裝配
5.3.2 MEMS安保機(jī)構(gòu)裝配后尺寸測(cè)量及誤差分析
5.4 本章小結(jié)
總結(jié)
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
本文編號(hào):2914234
【文章來(lái)源】:大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁(yè)數(shù)】:73 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 選題背景及意義
1.2 MEMS安保機(jī)構(gòu)研究現(xiàn)狀
1.3 減小微電鑄層殘余內(nèi)應(yīng)力的方法
1.3.1 工藝參數(shù)改進(jìn)法
1.3.2 時(shí)效處理
1.3.3 超聲輔助微電鑄
1.3.4 兆聲輔助微電鑄
1.4 殘余應(yīng)力檢測(cè)方法的研究進(jìn)展
1.4.1 有損檢測(cè)法
1.4.2 無(wú)損檢測(cè)法
1.5 本文的研究?jī)?nèi)容
2 MEMS安保機(jī)構(gòu)制作工藝方案的確定
2.1 MEMS安保機(jī)構(gòu)
2.2 制作方案的確定
2.2.1 工藝技術(shù)的選擇
2.2.2 工藝路線確定
2.3 制作工藝難點(diǎn)
2.3.1 制作低應(yīng)力的電鑄微結(jié)構(gòu)
2.3.2 大厚度光刻膠母模的制作
2.4 本章小結(jié)
3 減小后坐保險(xiǎn)鎖鑄層殘余應(yīng)力的方法
3.1 后坐保險(xiǎn)鎖變形
3.2 時(shí)效處理對(duì)微結(jié)構(gòu)鑄層殘余應(yīng)力的影響
3.2.1 熱時(shí)效
3.2.2 振動(dòng)時(shí)效
3.3 兆聲波攪拌對(duì)微結(jié)構(gòu)鑄層殘余應(yīng)力的影響
3.3.1 后坐保險(xiǎn)鎖微結(jié)構(gòu)兆聲輔助微電鑄實(shí)驗(yàn)
3.3.2 兆聲輔助微電鑄對(duì)鑄層殘余應(yīng)力的影響
3.4 本章小結(jié)
4 納米壓痕技術(shù)檢測(cè)兆聲輔助電鑄微結(jié)構(gòu)中殘余應(yīng)力
4.1 納米壓痕技術(shù)檢測(cè)殘余應(yīng)力
4.1.1 測(cè)量原理概述
4.1.2 利用載荷-位移曲線測(cè)量殘余應(yīng)力的計(jì)算模型
4.2納米壓痕技術(shù)檢測(cè)電鑄微結(jié)構(gòu)中殘余應(yīng)力實(shí)驗(yàn)
4.2.1 樣片制作
4.2.2 壓痕測(cè)試位置選擇
4.2.3 壓痕測(cè)試實(shí)驗(yàn)
4.3 壓痕實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果分析
4.3.1 載荷—位移曲線
4.3.2 基于Suresh模型和Lee模型的殘余應(yīng)力計(jì)算
4.3.3 計(jì)算模型的選擇
4.4 本章小結(jié)
5 MEMS安保機(jī)構(gòu)制作
5.1 MEMS安保機(jī)構(gòu)微結(jié)構(gòu)制作工藝流程
5.1.1 基板框架制作
5.1.2 離心保險(xiǎn)鎖和隔爆滑塊制作
5.1.3 后坐保險(xiǎn)鎖和微彈簧制作
5.2 大厚度光刻膠母模制作
5.2.1 “邊珠”效應(yīng)
5.2.2 減小“邊珠”效應(yīng)的方法
5.3 MEMS安保機(jī)構(gòu)裝配與測(cè)量
5.3.1 MEMS安保機(jī)構(gòu)裝配
5.3.2 MEMS安保機(jī)構(gòu)裝配后尺寸測(cè)量及誤差分析
5.4 本章小結(jié)
總結(jié)
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
本文編號(hào):2914234
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