基于微電鑄工藝的低應力MEMS安保機構(gòu)制作
發(fā)布時間:2020-12-13 08:19
隨著微機電系統(tǒng)的發(fā)展,基于UV-LIGA技術(shù)制作的金屬微器件在武器裝備和航空航天等領域的應用日益廣泛。然而,微電鑄器件中殘余應力過大會導致鑄層出現(xiàn)變形和分層等現(xiàn)象,這將給微器件的尺寸精度、機械性能和使用壽命帶來極為不利的影響。本文針對一款引信MEMS安保機構(gòu),圍繞低應力安保機構(gòu)制作工藝和微器件中殘余應力檢測等問題開展研究,主要研究內(nèi)容包括以下方面:根據(jù)安保機構(gòu)中基板框架、隔爆滑塊、離心保險鎖、后坐保險鎖和微彈簧的結(jié)構(gòu)特點,制定了相應的制作工藝路線,并分析了制作中存在的難點。其中,基板框架微結(jié)構(gòu)中由于大面積電沉積區(qū)域的存在,極易因鑄層中殘余應力過大導致制作失敗。為減小基板框架中殘余應力,利用ANSYS軟件對添加應力釋放結(jié)構(gòu)前、后的基板框架進行了殘余應力仿真分析。由仿真結(jié)果可知,添加應力釋放結(jié)構(gòu)有助于降低和均化基板框架中殘余應力。而后坐保險鎖作為安保機構(gòu)中的主要功能結(jié)構(gòu),并不能通過添加應力釋放結(jié)構(gòu)的方法解決該結(jié)構(gòu)由于殘余應力導致的變形問題。為探究減小后坐保險鎖微結(jié)構(gòu)中殘余應力的方法,分別開展了時效處理和兆聲輔助微電鑄實驗。由實驗結(jié)果可知:時效處理作為后處理方法,能夠有效減小后坐保險鎖由于殘...
【文章來源】:大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:73 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 選題背景及意義
1.2 MEMS安保機構(gòu)研究現(xiàn)狀
1.3 減小微電鑄層殘余內(nèi)應力的方法
1.3.1 工藝參數(shù)改進法
1.3.2 時效處理
1.3.3 超聲輔助微電鑄
1.3.4 兆聲輔助微電鑄
1.4 殘余應力檢測方法的研究進展
1.4.1 有損檢測法
1.4.2 無損檢測法
1.5 本文的研究內(nèi)容
2 MEMS安保機構(gòu)制作工藝方案的確定
2.1 MEMS安保機構(gòu)
2.2 制作方案的確定
2.2.1 工藝技術(shù)的選擇
2.2.2 工藝路線確定
2.3 制作工藝難點
2.3.1 制作低應力的電鑄微結(jié)構(gòu)
2.3.2 大厚度光刻膠母模的制作
2.4 本章小結(jié)
3 減小后坐保險鎖鑄層殘余應力的方法
3.1 后坐保險鎖變形
3.2 時效處理對微結(jié)構(gòu)鑄層殘余應力的影響
3.2.1 熱時效
3.2.2 振動時效
3.3 兆聲波攪拌對微結(jié)構(gòu)鑄層殘余應力的影響
3.3.1 后坐保險鎖微結(jié)構(gòu)兆聲輔助微電鑄實驗
3.3.2 兆聲輔助微電鑄對鑄層殘余應力的影響
3.4 本章小結(jié)
4 納米壓痕技術(shù)檢測兆聲輔助電鑄微結(jié)構(gòu)中殘余應力
4.1 納米壓痕技術(shù)檢測殘余應力
4.1.1 測量原理概述
4.1.2 利用載荷-位移曲線測量殘余應力的計算模型
4.2納米壓痕技術(shù)檢測電鑄微結(jié)構(gòu)中殘余應力實驗
4.2.1 樣片制作
4.2.2 壓痕測試位置選擇
4.2.3 壓痕測試實驗
4.3 壓痕實驗測試結(jié)果分析
4.3.1 載荷—位移曲線
4.3.2 基于Suresh模型和Lee模型的殘余應力計算
4.3.3 計算模型的選擇
4.4 本章小結(jié)
5 MEMS安保機構(gòu)制作
5.1 MEMS安保機構(gòu)微結(jié)構(gòu)制作工藝流程
5.1.1 基板框架制作
5.1.2 離心保險鎖和隔爆滑塊制作
5.1.3 后坐保險鎖和微彈簧制作
5.2 大厚度光刻膠母模制作
5.2.1 “邊珠”效應
5.2.2 減小“邊珠”效應的方法
5.3 MEMS安保機構(gòu)裝配與測量
5.3.1 MEMS安保機構(gòu)裝配
5.3.2 MEMS安保機構(gòu)裝配后尺寸測量及誤差分析
5.4 本章小結(jié)
總結(jié)
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表學術(shù)論文情況
致謝
本文編號:2914234
【文章來源】:大連理工大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:73 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
1 緒論
1.1 選題背景及意義
1.2 MEMS安保機構(gòu)研究現(xiàn)狀
1.3 減小微電鑄層殘余內(nèi)應力的方法
1.3.1 工藝參數(shù)改進法
1.3.2 時效處理
1.3.3 超聲輔助微電鑄
1.3.4 兆聲輔助微電鑄
1.4 殘余應力檢測方法的研究進展
1.4.1 有損檢測法
1.4.2 無損檢測法
1.5 本文的研究內(nèi)容
2 MEMS安保機構(gòu)制作工藝方案的確定
2.1 MEMS安保機構(gòu)
2.2 制作方案的確定
2.2.1 工藝技術(shù)的選擇
2.2.2 工藝路線確定
2.3 制作工藝難點
2.3.1 制作低應力的電鑄微結(jié)構(gòu)
2.3.2 大厚度光刻膠母模的制作
2.4 本章小結(jié)
3 減小后坐保險鎖鑄層殘余應力的方法
3.1 后坐保險鎖變形
3.2 時效處理對微結(jié)構(gòu)鑄層殘余應力的影響
3.2.1 熱時效
3.2.2 振動時效
3.3 兆聲波攪拌對微結(jié)構(gòu)鑄層殘余應力的影響
3.3.1 后坐保險鎖微結(jié)構(gòu)兆聲輔助微電鑄實驗
3.3.2 兆聲輔助微電鑄對鑄層殘余應力的影響
3.4 本章小結(jié)
4 納米壓痕技術(shù)檢測兆聲輔助電鑄微結(jié)構(gòu)中殘余應力
4.1 納米壓痕技術(shù)檢測殘余應力
4.1.1 測量原理概述
4.1.2 利用載荷-位移曲線測量殘余應力的計算模型
4.2納米壓痕技術(shù)檢測電鑄微結(jié)構(gòu)中殘余應力實驗
4.2.1 樣片制作
4.2.2 壓痕測試位置選擇
4.2.3 壓痕測試實驗
4.3 壓痕實驗測試結(jié)果分析
4.3.1 載荷—位移曲線
4.3.2 基于Suresh模型和Lee模型的殘余應力計算
4.3.3 計算模型的選擇
4.4 本章小結(jié)
5 MEMS安保機構(gòu)制作
5.1 MEMS安保機構(gòu)微結(jié)構(gòu)制作工藝流程
5.1.1 基板框架制作
5.1.2 離心保險鎖和隔爆滑塊制作
5.1.3 后坐保險鎖和微彈簧制作
5.2 大厚度光刻膠母模制作
5.2.1 “邊珠”效應
5.2.2 減小“邊珠”效應的方法
5.3 MEMS安保機構(gòu)裝配與測量
5.3.1 MEMS安保機構(gòu)裝配
5.3.2 MEMS安保機構(gòu)裝配后尺寸測量及誤差分析
5.4 本章小結(jié)
總結(jié)
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表學術(shù)論文情況
致謝
本文編號:2914234
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