發(fā)布時(shí)間：2020-11-16 23:37

　　 針對(duì)一種轉(zhuǎn)鼓式過(guò)濾機(jī)的轉(zhuǎn)筒部件因運(yùn)行過(guò)程中的磨損、腐蝕,導(dǎo)致出現(xiàn)轉(zhuǎn)筒尺寸減薄、過(guò)濾槽裂紋等缺陷,分析損傷失效原因,并采用以激光熔覆為核心工藝的綜合修復(fù)方案,提高了轉(zhuǎn)鼓再造后的耐磨性和耐腐蝕性,使轉(zhuǎn)筒廢件得以修復(fù)后繼續(xù)投用,減少了新造轉(zhuǎn)筒的資源消耗和購(gòu)置成本。
【部分圖文】：

％酸性介質(zhì)??可以穿透鈍化膜造成鈍化膜不連續(xù)處的金屬被腐蝕，隨著轉(zhuǎn)鼓??過(guò)濾機(jī)持續(xù)運(yùn)行，磨損面積持續(xù)增加。磨損過(guò)程中，位錯(cuò)交載產(chǎn)??生空位。由于這些空位濃度與范性變形量有關(guān)，因此磨損表面層??中的空位濃度隨磨損載荷的增加而增加�？瘴坏拇嬖谄茐牧司�??格原子的規(guī)則排列，并在周?chē)w中引進(jìn)一定的彈性畸變，導(dǎo)致??磨損表面內(nèi)能增加，使磨損表面的耐蝕性降低Ｐ１。磨損使基材內(nèi)??部缺陷的增大是磨損加劇表面材料腐蝕的根本原因，裸露在腐??ｃ）密封塊接觸面?ｄ）過(guò)濾梢隔板及隔板連接焊縫??圖１轉(zhuǎn)筒損傷主要分布??濁介質(zhì)中的新鮮基材面積增大，受低速重載等原因影響，在磨損??和腐蝕加速作用下導(dǎo)致轉(zhuǎn)筒尺寸開(kāi)始減薄失效，不能繼續(xù)正常??使用而失效報(bào)廢。??２以激光熔覆為核心的綜合修復(fù)方案??對(duì)兩型不同廠家待修復(fù)轉(zhuǎn)鼓式過(guò)濾機(jī)的轉(zhuǎn)筒，用手持式光??譜儀檢測(cè)基材化學(xué)元素成分，均屬于３１６系列不銹鋼（圖２、表??１?）�？紤]到轉(zhuǎn)筒待修復(fù)面積大（少７０ＣＭ５００?ｍｍ）、加工尺寸精度??高，而不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼大約４０％，并且隨著溫度的??升高其線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)提高、導(dǎo)熱率又只有碳鋼的１／??３，為了防止出現(xiàn)修復(fù)時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)筒表面的大面積堆焊，導(dǎo)致出現(xiàn)修??復(fù)后轉(zhuǎn)筒外形尺寸變形的風(fēng)險(xiǎn)，決定選擇以激光熔椹為復(fù)型的??主要工藝方案。??具體修復(fù)方案包括以下步驟：根據(jù)基材及修復(fù)要求選定修??復(fù)材料成分（表２）；對(duì)待修轉(zhuǎn)筒進(jìn)行清洗除垢；進(jìn)行尺寸檢測(cè)、??＠設(shè)備篇理與雄修２０２０?Ｎｏ９（上）??工作研究??

．００??０．０３??０．０３５??－??－??基材２??２．００??０．０３??０．０３５??０．５??－??表２熔覆用合金粉材化學(xué)元素成分??項(xiàng)目??Ｃ??Ｃｒ??Ｎｉ??Ｍｏ??Ｓｉ??質(zhì)量分?jǐn)?shù)／％（ｗ．）??０．０５??１９．５??５８??５．０??０．１５??項(xiàng)目??Ｍｎ??Ｓ??Ｐ??Ｔｉ??Ｃｏ??質(zhì)量分?jǐn)?shù)／％（Ｗ．）??０．１??０．０１??０．０１５??２．０??１０．５??）同心度?ｂ）圓度??圖３非控制頭端同心度與圓度檢測(cè)??ａ）同心度?ｂ）圓度??圖４控制頭端同心度與圓度檢測(cè)??ＰＴ（Ｐｅｎｅｔｒａｎｔ?Ｔｅｓｔｉｎｇ，滲透檢測(cè)）探傷、硬度值檢測(cè)；制作專用防??變形工裝；圓跳動(dòng)值檢測(cè)；車(chē)削清理待修損傷部位疲勞層；銑削??清理過(guò)濾槽隔板連接焊縫；手工堆焊修復(fù)過(guò)濾槽隔板焊縫；選用??專用鎳基金屬粉依次激光熔覆：控制頭密封面、填料密封面、密??封塊接觸面；祖車(chē)激光熔覆修復(fù)部位；ＰＴ檢測(cè)、硬度值檢測(cè)；精??磨加工復(fù)型至成品尺寸；表面鈍化處理。??３修復(fù)損傷轉(zhuǎn)筒的工藝過(guò)程??（１）對(duì)轉(zhuǎn)筒進(jìn)行了附著物的清理和整體清洗，記錄修復(fù)前??的原始尺寸：分別制作適用于機(jī)床裝夾加工的法蘭工裝，并將??該兩套法蘭工裝分別組裝固定在轉(zhuǎn)筒兩端，利用車(chē)床床頭的??卡盤(pán)、尾架的卡盤(pán)夾緊法蘭工裝的軸頸，以轉(zhuǎn)筒兩端軸承位軸??頸為基準(zhǔn)找正，打表分別檢測(cè)轉(zhuǎn)筒外圓面跳動(dòng)值（圖３、圖４），??檢測(cè)修復(fù)前硬度值區(qū)間為丨８０￣２００?ＨＢ，并進(jìn)行了修復(fù)前表面??ＰＴ檢測(cè)（圖５）。??（２）制作了專用工裝支撐在兩端待修復(fù)填料密封面背部（圖??６＞，防止在后續(xù)修復(fù)加Ｔ過(guò)程中填料密封面的薄壁部位應(yīng)力變??形。車(chē)削清理待修損傷外圓

車(chē)激光熔覆修復(fù)部位；ＰＴ檢測(cè)、硬度值檢測(cè)；精??磨加工復(fù)型至成品尺寸；表面鈍化處理。??３修復(fù)損傷轉(zhuǎn)筒的工藝過(guò)程??（１）對(duì)轉(zhuǎn)筒進(jìn)行了附著物的清理和整體清洗，記錄修復(fù)前??的原始尺寸：分別制作適用于機(jī)床裝夾加工的法蘭工裝，并將??該兩套法蘭工裝分別組裝固定在轉(zhuǎn)筒兩端，利用車(chē)床床頭的??卡盤(pán)、尾架的卡盤(pán)夾緊法蘭工裝的軸頸，以轉(zhuǎn)筒兩端軸承位軸??頸為基準(zhǔn)找正，打表分別檢測(cè)轉(zhuǎn)筒外圓面跳動(dòng)值（圖３、圖４），??檢測(cè)修復(fù)前硬度值區(qū)間為丨８０￣２００?ＨＢ，并進(jìn)行了修復(fù)前表面??ＰＴ檢測(cè)（圖５）。??（２）制作了專用工裝支撐在兩端待修復(fù)填料密封面背部（圖??６＞，防止在后續(xù)修復(fù)加Ｔ過(guò)程中填料密封面的薄壁部位應(yīng)力變??形。車(chē)削清理待修損傷外圓部位的疲勞層；銑削清理過(guò)濾槽隔板??連接焊縫裂紋（圖７）。手工堆焊修復(fù)過(guò)濾槽隔板焊縫（圖８?）。??（３）轉(zhuǎn)筒體積和熔覆作業(yè)量大，使用０１＾－１＾－５０００型５?１＾＇、??Ｃ０２氣體激光器和膠輪支架進(jìn)行激光熔覆（圖９），支架用水平儀找??平，支架中心與激光器光路平行度矣３?ｍｍ／１?ｍ，保證激光在轉(zhuǎn)鼓??表面的直線運(yùn)行及光斑質(zhì)量熔覆前使用丙酮清洗培覆區(qū)域，激光??圖５修復(fù)前表面ＰＴ檢測(cè)??熔覆工藝參數(shù)設(shè)為：功率（２．５￣３）ｋＷ、線速度１０００?ｍｎｉ／ｍｉｎ、光斑??０３?ｍｒａ、搭接Ｉ?ｍｍ、粉厚０．５?ｍｍ，培覆過(guò)程中為防止熱變形米用??紅外線測(cè)溫儀對(duì)筒體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，溫度過(guò)高時(shí)停止熔覆，控制轉(zhuǎn)筒整??體溫升＝￡８０?ｔ。??工作研究??設(shè)蚤ｇ理與雄１§??２０２０?Ｎｏ９（上）??３７??
【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前0條

本文編號(hào)：2886796