隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展,電機(jī)軸承的需求量不斷的加大,同時(shí)對(duì)電機(jī)軸承質(zhì)量的要求也在不斷提高。在電機(jī)軸承制造的諸多工序中,對(duì)成品軸承的清洗是保證軸承質(zhì)量的最后一步,也是關(guān)鍵一步。通過對(duì)成品軸承的清洗,可以去除粘附在軸承表面和溝槽內(nèi)的鐵屑、切削液等雜質(zhì),提高軸承的精度與壽命。而目前的手工或半自動(dòng)化的電機(jī)軸承清洗設(shè)備,生產(chǎn)效率低,清洗質(zhì)量差,且未能形成一條完整的清洗流水線,已不能滿足當(dāng)今社會(huì)對(duì)電機(jī)軸承的要求。本文結(jié)合一家大型軸承制造廠商的要求,采用超聲與旋轉(zhuǎn)噴淋清洗相結(jié)合的清洗方法,利用碳?xì)湟汉娓尚Ч玫奶匦?采用先進(jìn)的激光打標(biāo)技術(shù)并結(jié)合自動(dòng)控制技術(shù),研制了一條全新、高效的自動(dòng)化裝配線。本裝配線包括退磁、清洗、烘干、測(cè)振、分揀、激光打標(biāo)、霧化涂油等工序。 本文主要的工作內(nèi)容包括以下幾點(diǎn): (1)對(duì)軸承鉚合裝配后的工藝流程進(jìn)行分析研究,制定新的工藝路線。分析軸承清洗原理,探索新的軸承清洗方法。通過比較分析幾種清洗劑的特性,優(yōu)化選擇合適的清洗介質(zhì)。 (2)根據(jù)實(shí)際要求,規(guī)劃裝配線的總體布局,詳細(xì)設(shè)計(jì)裝配線的整體方案,全面考慮裝配線設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題。 (3)設(shè)計(jì)裝配線中的清洗機(jī)、烘干機(jī)、霧化涂油機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)的自動(dòng)傳送裝置、退磁機(jī)傳送裝置、蒸餾機(jī)等設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu),并確定裝配線中軸承的傳輸方式,設(shè)計(jì)裝配線中設(shè)備的外觀。 (4)探索新的清洗液自動(dòng)更換系統(tǒng),安排裝配線中的清洗液循環(huán)管路,以及走線、走氣管路等。 (5)參與裝配線的自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì),編制其中的部分PLC程序,確定裝配線中的運(yùn)行參數(shù),調(diào)試設(shè)備的運(yùn)行。 本文研制設(shè)計(jì)的電機(jī)軸承自動(dòng)清洗裝配線,在投入應(yīng)用后,不但可以解放工人繁重的體力勞動(dòng),而且可以將軸承的生產(chǎn)效率提高18%以上,振動(dòng)值降低6%左右,滿足了廠家的要求,適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)的需要。
【學(xué)位單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2009
【中圖分類】：TH133.3
【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題的背景
    1.2 軸承清洗的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3 課題研究的意義
    1.4 課題主要工作
2 裝配線的工藝研究與總體布局設(shè)計(jì)
    2.1 裝配線的工藝流程安排
    2.2 裝配線清洗原理與工藝方案設(shè)計(jì)
        2.2.1 清洗原理
        2.2.2 清洗劑的選擇
        2.2.3 超聲波清洗原理與真空脫氣技術(shù)
        2.2.4 超聲波清洗工藝方案設(shè)計(jì)
        2.2.5 噴淋清洗工藝方案設(shè)計(jì)
    2.3 裝配線總體布局設(shè)計(jì)
        2.3.1 裝配線的設(shè)計(jì)要求
        2.3.2 裝配線的設(shè)備的組成
        2.3.3 裝配線總體的總體布局設(shè)計(jì)
        2.3.4 裝配線整線方案設(shè)計(jì)
    2.4 本章小結(jié)
3 裝配線各部分典型機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.1 翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
        3.1.1 平轉(zhuǎn)立裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        3.1.2 立轉(zhuǎn)平裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.2 退磁機(jī)傳送鏈的設(shè)計(jì)
        3.2.1 退磁機(jī)的組成
        3.2.2 退磁機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.3 清洗機(jī)的設(shè)計(jì)
        3.3.1 清洗機(jī)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        3.3.2 提升裝置的設(shè)計(jì)
        3.3.3 超聲清洗槽內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        3.3.4 旋轉(zhuǎn)噴淋噴咀的設(shè)計(jì)
    3.4 烘干機(jī)的設(shè)計(jì)
        3.4.1 烘干機(jī)方案設(shè)計(jì)與風(fēng)機(jī)的選擇
        3.4.2 烘干機(jī)輥?zhàn)觽魉徒Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.5 測(cè)振分揀裝置的設(shè)計(jì)
        3.5.1 測(cè)振與分揀裝置的動(dòng)作原理
        3.5.2 測(cè)振分揀裝置的軟件
    3.6 激光打標(biāo)機(jī)的設(shè)計(jì)
        3.6.1 激光打標(biāo)技術(shù)
        3.6.2 激光打標(biāo)機(jī)自動(dòng)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)
    3.7 涂油機(jī)的設(shè)計(jì)
        3.7.1 涂油機(jī)的整體方案設(shè)計(jì)
        3.7.2 涂油機(jī)機(jī)架設(shè)計(jì)
        3.7.3 涂油機(jī)主動(dòng)軸設(shè)計(jì)
    3.8 本章小結(jié)
4 裝配線中管路系統(tǒng)與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    4.1 裝配線中管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
        4.1.1 清洗機(jī)管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
        4.1.2 蒸餾機(jī)的管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    4.2 裝配線的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        4.2.1 現(xiàn)場(chǎng)的控制要求
        4.2.2 控制器與觸摸屏的選擇
        4.2.3 PLC程序編制思路
    4.3 裝配線的綜合特點(diǎn)與性能參數(shù)
        4.3.1 裝配線的綜合特點(diǎn)
        4.3.2 裝配線中的性能參數(shù)
    4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 李勇,劉義傳,何家群;成品軸承水劑清洗-脫水防銹工藝及設(shè)備[J];軸承;2000年09期

2 于萍,楊樹新;成品軸承的防銹涂油裝置[J];軸承;2003年04期

3 王建平,李正佳,范曉紅;激光打標(biāo)系統(tǒng)及工藝參數(shù)的分析[J];光學(xué)與光電技術(shù);2005年03期

4 羅靜;倪士勇;;軸承分析可視化軟件初探[J];廣西輕工業(yè);2008年04期

5 陳蓉;鐘華;;滾筒式噴淋清洗機(jī)設(shè)計(jì)[J];哈爾濱軸承;2007年04期

6 王小明;鐵路貨車軸承干燥機(jī)干燥工藝過程分析[J];華東交通大學(xué)學(xué)報(bào);1997年01期

7 林仲茂;超聲波碳?xì)湔婵涨逑碵J];清洗世界;2004年10期

8 張秀棉;周東良;;超聲波清洗技術(shù)及其在汽車工業(yè)中的應(yīng)用[J];清洗世界;2006年01期

9 李大慶;;碳?xì)淝逑磩⿷?yīng)用中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較[J];清洗世界;2006年02期

10 李曉東;劉傳紹;;超聲波清洗技術(shù)的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀[J];清洗世界;2009年01期

本文編號(hào)：2884346