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考慮安裝誤差的角接觸球軸承的可控性分析

發(fā)布時間:2020-10-29 20:55
   本課題主要為了解決一個精密機構(gòu)的振動問題,這種振動影響了機構(gòu)的工作性能。該機構(gòu)由帶輪齒的曲板、齒輪、軸承及其他配合件組成。曲板由齒輪帶動而繞自身圓心做往返運動,曲板的徑向位移由六對角接觸軸承固定,側(cè)向位移由四個深溝球軸承固定。機構(gòu)振動產(chǎn)生的原因可能有以下一些:軸承安裝誤差、齒輪安裝誤差、電機輸出以及它們之間的相互激勵等。本文主要解決軸承安裝誤差帶來的問題。 由于軸承存在安裝誤差,曲板對軸承就會作用有一定的力和力矩,這些力和力矩就會影響軸承的載荷分布,而軸承載荷分布是影響軸承動態(tài)性能的主要因素,因此本文的基礎(chǔ)內(nèi)容是軸承載荷分布。本文的主要內(nèi)容可以分為三部分: 首先,進行靜力學分析,研究軸承載荷分布。本文分別給出了無力矩軸承的可控定義1和有力矩軸承的可控定義2,與此對應(yīng)的定義了可控準則1和可控準則2。在此基礎(chǔ)上,分析了軸向預(yù)緊力對無力矩軸承和有力矩軸承的載荷分布的影響,推導出在軸承可控條件下,軸向預(yù)緊力與徑向力、力矩的函數(shù)關(guān)系式。 其次,進行軸承動力學分析。分析了軸向預(yù)緊力、徑向力對軸承模態(tài)的影響;進行諧響應(yīng)分析;進行模擬瞬態(tài)分析。結(jié)論總結(jié)如下:這些力對滾動體的局部模態(tài)的影響最大,對低階模態(tài)比對高階模態(tài)的影響大;軸向預(yù)緊力與徑向力之比越大,頻率曲線的越平穩(wěn);軸向預(yù)緊力能使軸承徑向振幅變小;增加軸向預(yù)緊力將使外圈在旋轉(zhuǎn)時的徑向振幅減小。 最后,進行安裝誤差分析,即應(yīng)用前兩部分的理論研究來解決本課題中的問題。這部分內(nèi)容應(yīng)用彈簧等效軸承來簡化模型;分析各種安裝誤差對軸承受力的影響及確定軸承對的最佳安裝形式;求解安裝誤差與軸承受力的關(guān)系,并從而得出在軸承可控下,軸向預(yù)緊力與安裝誤差的關(guān)系。
【學位單位】:天津大學
【學位級別】:碩士
【學位年份】:2010
【中圖分類】:TH133.3
【部分圖文】:

示意圖,整體結(jié)構(gòu),曲板


第一章 緒論了嚴格要求。傳統(tǒng)的機械運動系統(tǒng)設(shè)計方法,是將其分解為一個個部件,然后再對其進行應(yīng)力分析或動力分析。然而,局部的邊界條準確確定的,這勢必對結(jié)構(gòu)體的受力分布造成影響,而且有時候這大,所以有時候往往需要對整個系統(tǒng)進行分析。然而,有些系統(tǒng)結(jié)如果不將有些零件進行簡化,這又往往使得分析無法進行。因此體分析時,往往需要對局部進行分析,然后根據(jù)分析結(jié)果簡化有行整個系統(tǒng)分析。課題結(jié)構(gòu)來自于某種高精密儀器,其示意圖如圖 1-1 所示。曲板由齒輪帶動轉(zhuǎn)動,曲板的上下由六對角接觸軸承固定,曲板的兩側(cè)由承固定,所有軸承都采用內(nèi)圈固定,外圈可旋轉(zhuǎn)的形式。系統(tǒng)要求的來回運動。

主平面,曲率


圖 2-1 主平面物體 I 在主平面 1 中的曲率;物體 I 在主平面 2 中的曲率;物體 II 在主平面 1 中的曲率;物體 II 在主平面 2 中的曲率;兩接觸物體在接觸點處的主曲率之和,即:I1 I2II1II2∑ ρ =ρ+ρ+ρ+ρ接觸面的形狀與函數(shù) F(ρ)有關(guān)。F(ρ)的數(shù)值可以主平面之間的夾角決定。對于滾動軸承,兩接觸 F(ρ)可表示為:ρρρρρ + =|()()|()I1 I2II1II2F

幾何圖,軸承,頂相,建模


建立的建立模方法有三種:自底相上建模,自頂相下建上建模是由模型的最低單元的點到最高單元鍵點,再定義線、面、體。而自頂相下建模由于本課題需要同時使用 ANSYS、ADAM的設(shè)計。為了能夠方便的修改模型參數(shù)以達參數(shù)化模型,再轉(zhuǎn)化為 IGES 格式,再導入到圓角和倒角等部分對內(nèi)部應(yīng)力分布和變形幾模時將其忽略。PRO/ED 建立的軸承型號是 后,其形狀如圖 2-2 所示:
【參考文獻】

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本文編號:2861440

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