采用Gleeble-3500熱模擬機(jī),研究了退火過程中均熱溫度、快冷終止溫度和緩冷終止溫度對(duì)高強(qiáng)冷彎低合金鋼成品力學(xué)性能的影響,得到了退火溫度參數(shù)并進(jìn)行了工業(yè)生產(chǎn)試制。結(jié)果表明,成品強(qiáng)度隨均熱溫度和快冷終止溫度的升高而降低,緩冷終止溫度對(duì)性能影響不大,且主次影響強(qiáng)度依次為均熱溫度快冷終止溫度緩冷終止溫度;工業(yè)試制產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度可達(dá)到900 MPa以上,冷彎最小彎心直徑在0. 5t以下,得到了高冷彎低合金高強(qiáng)鋼。
【部分圖文】：

將經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉—精煉—連鑄—熱軋后的板卷冷軋成1.69 mm冷硬樣，再將冷硬板剪切成260mm×50 mm×1.69 mm規(guī)格制成退火熱模擬樣，板長方向與軋制方向垂直，如圖1所示。1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

不同均熱溫度下的金相組織如圖3所示。均熱溫度越高再結(jié)晶程度較高，晶粒尺寸變大，故均熱溫度越高強(qiáng)度越低，且均熱溫度較高時(shí)，碳化物析出不均勻，第二相強(qiáng)化降低。圖3 不同均熱溫度時(shí)的金相組織

不同均熱溫度時(shí)的金相組織

本文編號(hào)：2841905