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軸向柱塞泵配流副摩擦磨損特性研究

發(fā)布時(shí)間:2020-09-27 21:45
   液壓傳動具有布局靈活,控制方便,傳動功率重量比大等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事以及航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用范圍很廣。軸向柱塞泵是當(dāng)前液壓系統(tǒng)中應(yīng)用最多的液壓泵,由于柱塞泵的工作壓力高所以其摩擦副也需要承受較高的載荷,因此會加劇摩擦副的磨損。配流副是軸向柱塞泵內(nèi)結(jié)構(gòu)最大的摩擦副,也是柱塞泵中極易發(fā)生磨損失效的摩擦副之一,F(xiàn)有關(guān)于軸向柱塞泵配流副摩擦磨損特性的研究主要是在中低轉(zhuǎn)速工況(≤1200 r/min)下進(jìn)行的,遠(yuǎn)小于軸向柱塞泵的額定轉(zhuǎn)速。為了使研究成果與配流副實(shí)際情況相吻合,具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值,本研究在高轉(zhuǎn)速條件下就配流副摩擦磨損特性開展研究。本研究基于軸向柱塞泵工作原理,從貼近柱塞泵實(shí)際工況的高轉(zhuǎn)速出發(fā),研究配流副在潤滑油膜破裂后邊界潤滑條件下的摩擦磨損特性。實(shí)驗(yàn)在改造后的MMU-10盤-環(huán)式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,選用38CrMoAl和42CrMo兩種配流盤材料分別在未熱處理、滲氮處理以及調(diào)質(zhì)后滲氮處理三種條件下與缸體表面銅材CuPb15Sn5組成實(shí)驗(yàn)配流副進(jìn)行摩擦磨損實(shí)驗(yàn)。將摩擦磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果以及試樣表面的物相和顯微組織結(jié)構(gòu)作為評價(jià)指標(biāo),研究轉(zhuǎn)速對配流副摩擦磨損特性的影響,并在高轉(zhuǎn)速條件下通過逐步增加實(shí)驗(yàn)壓力的方法確定當(dāng)前配流副材料的極限工作壓力;最后在配流副的極限工作壓力下研究熱處理工藝對配流副摩擦磨損特性的影響。研究表明:配流副在高轉(zhuǎn)速條件下運(yùn)動副內(nèi)潤滑條件變差,摩擦表面溫度升高,導(dǎo)致配流副軟材料的磨損率更高也更容易發(fā)生粘著磨損,并且在高轉(zhuǎn)速條件下實(shí)驗(yàn)壓力超過2.5 MPa時(shí)配流副會發(fā)生嚴(yán)重的粘著磨損,軟材料出現(xiàn)轉(zhuǎn)移并在硬材料表面形成轉(zhuǎn)移膜,此時(shí)配流副會快速磨損失效,因此在高轉(zhuǎn)速條件下的配流副極限工作壓力為2.5 MPa。熱處理工藝會對配流副的摩擦磨損特性產(chǎn)生巨大影響,單獨(dú)通過滲氮處理提高配流盤的硬度并不會提高配流副的摩擦學(xué)性能,但調(diào)質(zhì)后產(chǎn)生的細(xì)化的表面組織可以減少配流副在運(yùn)行過程中缸體表面的銅在配流盤表面的粘附從而抑制粘著磨損,因此調(diào)質(zhì)預(yù)處理后再進(jìn)行滲氮處理可以改善配流副的摩擦磨損特性。38CrMoAl和42CrMo的摩擦磨損性能差異較大,在當(dāng)前實(shí)驗(yàn)條件下調(diào)質(zhì)和滲氮處理的38CrMoAl與CuPb15Sn5組成的配流副擁有最優(yōu)的摩擦磨損特性,更適合作為柱塞泵配流副材料。
【學(xué)位單位】:太原理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位年份】:2019
【中圖分類】:TH137.51
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 課題研究背景及意義
    1.2 軸向柱塞泵簡介
    1.3 摩擦學(xué)基本理論
        1.3.1 磨損的定義
        1.3.2 磨損的分類
        1.3.3 粘著磨損的分類
    1.4 柱塞泵摩擦副研究現(xiàn)狀
        1.4.1 摩擦副表面摩擦特性研究現(xiàn)狀
        1.4.2 摩擦副潤滑特性研究現(xiàn)狀
    1.5 課題主要研究內(nèi)容
    1.6 本章小結(jié)
第二章 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的選擇與改進(jìn)
    2.1 摩擦磨損實(shí)驗(yàn)簡介
        2.1.1 常用的磨損實(shí)驗(yàn)方法
        2.1.2 摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)基本類型
    2.2 摩擦性能測試試驗(yàn)臺原理及實(shí)驗(yàn)裝置改進(jìn)
        2.2.1 摩擦性能試驗(yàn)臺工作原理
        2.2.2 摩擦性能試驗(yàn)臺試樣安裝方式改進(jìn)
    2.3 摩擦性能試驗(yàn)臺實(shí)驗(yàn)力控制系統(tǒng)改進(jìn)
        2.3.1 摩擦性能試驗(yàn)臺實(shí)驗(yàn)力控制系統(tǒng)原理
        2.3.2 摩擦性能試驗(yàn)臺實(shí)驗(yàn)力控制系統(tǒng)改進(jìn)
    2.4 本章小結(jié)
第三章 試樣設(shè)計(jì)加工及實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
    3.1 軸向柱塞泵配流副受力分析
    3.2 實(shí)驗(yàn)材料的選取和試樣加工
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料的選取
        3.2.2 試樣的設(shè)計(jì)與制造
    3.3 前期實(shí)驗(yàn)
    3.4 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
        3.4.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        3.4.2 實(shí)驗(yàn)流程設(shè)計(jì)
        3.4.3 實(shí)驗(yàn)方案的制訂
    3.5 本章小結(jié)
第四章 基于工況的配流副摩擦磨損特性研究
    4.1 實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)速對配流副摩擦磨損特性的影響
        4.1.1 不同轉(zhuǎn)速下摩擦特性對比
        4.1.2 不同轉(zhuǎn)速下磨損特征對比
    4.2 高轉(zhuǎn)速實(shí)驗(yàn)條件下配流副極限工況
        4.2.1 高轉(zhuǎn)速實(shí)驗(yàn)條件下配流副摩擦特性分析
        4.2.2 高轉(zhuǎn)速實(shí)驗(yàn)條件下配流副磨損特性分析
    4.3 本章小結(jié)
第五章 基于材料和熱處理工藝的配流副摩擦磨損特性研究
    5.1 材料特性分析
        5.1.1 試樣表面物相分析
        5.1.2 試樣表面組織結(jié)構(gòu)分析
    5.2 不同熱處理工藝下配流副摩擦磨損特性分析
        5.2.1 不同熱處理工藝下配流副摩擦特性分析
        5.2.2 不同熱處理工藝下配流副磨損特性分析
    5.3 磨損機(jī)理分析
    5.4 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 論文總結(jié)
    6.2 工作展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文

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