【摘要】：閥門產(chǎn)業(yè)是裝備制造業(yè)中的一個重要部分,發(fā)展閥門產(chǎn)業(yè)對于促進工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展和提升裝備制造水平方面有重要意義。閥門產(chǎn)品的作用主要是控制管路系統(tǒng)流體輸送過程中的壓力和方向,在國家機械裝備中有著舉足輕重的地位。裝配過程作為整個產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié),對產(chǎn)品質(zhì)量高低起著決定性的作用。本文以閥門產(chǎn)品為研究對象,對閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量建模分析和評價進行系統(tǒng)研究,為閥門產(chǎn)品裝配過程質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用和研究提供新的思路。本論文在國家自然科學(xué)基金項目“復(fù)雜產(chǎn)品裝配過程多態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)流建模及預(yù)測控制方法研究”(項目批準號71671130)資助下,進行了閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量相關(guān)理論研究,提出裝配質(zhì)量建模技術(shù)及評價方法,具體內(nèi)容包括以下幾個方面:(1)闡述了閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量的基本理論,分析了對閥門產(chǎn)品不同裝配階段進行建模分析的意義及目的,研究了閥門產(chǎn)品裝配過程質(zhì)量分析、裝配質(zhì)量檢測指標排序以及裝配質(zhì)量評價的相關(guān)內(nèi)容,構(gòu)建了閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量建模技術(shù)及評價體系。(2)針對閥門產(chǎn)品裝配過程中裝配工序的影響因素復(fù)雜,裝配過程質(zhì)量難以量化的問題,提出了基于GO-FLOW法和故障樹分析(Fault Tree Analysis,FTA)的裝配過程質(zhì)量建模分析技術(shù)。根據(jù)閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量與產(chǎn)品裝配質(zhì)量形成過程之間的關(guān)系,將產(chǎn)品裝配質(zhì)量分析轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品裝配過程中裝配工序的分析。通過引入GO-FLOW法建立閥門產(chǎn)品裝配過程的裝配工序GO-FLOW模型,運用GO-FLOW運算方法對閥門產(chǎn)品裝配工序的可靠度進行運算,根據(jù)運算結(jié)果,構(gòu)建FTA分析模型,對產(chǎn)品的裝配工序進行具體分析。(3)為了對閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量檢測指標進行排序,分析了裝配質(zhì)量檢測的具體環(huán)節(jié)和質(zhì)量檢測內(nèi)容。針對閥門產(chǎn)品規(guī)格多,且不同規(guī)格產(chǎn)品的具體檢測指標也不盡相同,裝配質(zhì)量檢測過程不易控制問題,提出基于熵權(quán)逼近理想解排序法(Technique for Order Preference by Similarity to Ideal Solution,TOPSIS)的閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量檢測指標排序。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù),計算各個裝配質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)在裝配質(zhì)量檢測指標的熵權(quán),結(jié)合TOPSIS法優(yōu)化閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量檢測過程。(4)為了滿足閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量評價要求,通過對閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量評價指標體系進行深入分析,建立了閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量評價分層分析評價模型。應(yīng)用改進層次分析法(Improved Analytic Hierarchy Process,IAHP)對閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量進行綜合分析評價,最后用實例證明該分析方法在閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量評價的有效性。
【學(xué)位授予單位】：溫州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TG95;TH134
【圖文】：

首先運用化學(xué)脫脂的方法處理閥門產(chǎn)品所有的零件表面，然后用無磷的清洗劑對零件進行酸洗鈍化，接著用純凈水沖洗零件表面的藥劑殘留，若零件材料為碳鋼材料則省去此步驟，最后用潔凈氮氣進行吹干或用無紡布進行擦干。2）連接。閥門產(chǎn)品各個零件的連接方式一般都為可拆卸連接。在閥門產(chǎn)品裝配過程中，各個零件連接時不損壞任何零件，并且拆卸后仍然可以重新連接，不影響產(chǎn)品的使用功能。3）調(diào)整。根據(jù)閥門產(chǎn)品的設(shè)計要求，調(diào)整閥門產(chǎn)品相關(guān)零件之間的相互位置，使產(chǎn)品零件之間的相對位置精度得到保證；同時對產(chǎn)品運動副內(nèi)的間隙進行調(diào)節(jié)，以保證閥門產(chǎn)品零件運動的精度。4）檢測。在完成閥門產(chǎn)品零件裝配后，需要對閥門產(chǎn)品的裝配質(zhì)量進行檢測。閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量的檢測內(nèi)容主要包括：檢查閥門外觀是否有損傷、標識是否清晰、閥門是否存在泄漏問題以及開啟關(guān)閉閥門的扭矩是否在產(chǎn)品設(shè)計要求的規(guī)定范圍內(nèi)等幾個方面。

7Fig.1-2 The overall structure of this paper（1）緒論緒論部分對論文的研究背景、研究意義以及閥門產(chǎn)品的裝配質(zhì)量基礎(chǔ)內(nèi)容進行了介紹，接著從產(chǎn)品裝配質(zhì)量建模技術(shù)和產(chǎn)品裝配質(zhì)量評價方法兩個方面闡述國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀，最后提出本論文的主要研究內(nèi)容。（2）基于 GO-FLOW 和 FTA 的閥門產(chǎn)品裝配過程建模閥門是用來控制管路開閉、控制流體流向以及控制輸送介質(zhì)的參數(shù)（溫度壓力和流量）的管路附件，其可靠性對于流體控制系統(tǒng)正常運行具有重要的影響為了提高閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量與可靠性，本文提出綜合運用 GO-FLOW 法和故障樹分析（Fault Tree Analysis，F(xiàn)TA）進行數(shù)據(jù)建模分析，并針對分析結(jié)果提出改進措施。首先，根據(jù)系統(tǒng)中各零部件的關(guān)系建立裝配流程模型。然后根據(jù)閥門產(chǎn)品裝配工序的順序及性質(zhì)，建立閥門產(chǎn)品裝配過程的 GO-FLOW 模型圖，并分析模型中操作符的輸入信號和輸出信號以及運算規(guī)則。其次，運用 GO-FLOW 的運算結(jié)果計算各裝配工序的故障率和可靠度，識別影響閥門產(chǎn)品裝配過程可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)用 FTA 法對影響關(guān)鍵環(huán)節(jié)的因素進行分析。

1 閥門產(chǎn)品裝配過程建模分析oduct assembly process mode的閥門產(chǎn)品裝配質(zhì)量 法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的出來并計算系統(tǒng)最終概每一個裝配階段的裝配：①建立的 GO-FLOW 模品裝配系統(tǒng)的物理布局所有的操作狀態(tài)。國 Kaman 公司率先提出開發(fā)了 GO 法通用程序，

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本文編號：2784752