【摘要】： 基于傳統(tǒng)流程的微合金化技術(shù)的研究有幾十年的歷史,已經(jīng)形成較系統(tǒng)的理論體系,而薄板坯連鑄連軋由于連鑄拉速快、冷卻強(qiáng)度大、直接熱裝等有別于傳統(tǒng)流程的特點(diǎn),使薄板坯連鑄連軋工藝條件下的微合金化技術(shù)具有新的特征。 本文對某廠CSP生產(chǎn)線上試生產(chǎn)的微合金化鋼G600進(jìn)行了研究,計(jì)算了靜態(tài)平衡時(shí)鋼中微合金元素碳氮化物各工藝溫度區(qū)間析出量,初步探討其作用;對微合金鋼G600的組織及第二相進(jìn)行了觀測,檢測其室溫及高溫力學(xué)性能,并確定其高溫塑性低谷區(qū),為連鑄二冷強(qiáng)度控制提供理論依據(jù);通過熱模擬實(shí)驗(yàn),分析CSP熱連軋過程中各因素對組織和性能的影響。 熱力學(xué)計(jì)算表明,微合金鋼G600中微處理的Ti主要在凝固階段以及奧氏體高溫區(qū)析出,Nb在均熱溫度保持固溶,主要熱連軋過程中析出,V在奧氏體區(qū)全部固溶,在γ→α相變時(shí)以相間析出及隨后在鐵素體中析出。對組織及力學(xué)性能檢測表明,G600熱軋板組織主要為貝氏體,晶粒度達(dá)到ASTM標(biāo)準(zhǔn)10級(jí)以上,第二相析出物尺寸能達(dá)到5nm,且分布密度較高;微合金鋼G600強(qiáng)度較高,縱向屈服強(qiáng)度在585MPa以上,但塑性較低,各向差異較大,屈強(qiáng)比較高,力學(xué)性能有待改善;高溫第III脆性區(qū)出現(xiàn)在740℃~860℃,第I脆性區(qū)出現(xiàn)在1240℃~1300℃,與Q235B相比有較好的高溫塑性。熱模擬實(shí)驗(yàn)表明,在奧氏體低溫區(qū),變形量、變形溫度及軋后冷卻速率對最終強(qiáng)度有顯著影響。變形量越大、變形溫度越低、冷卻速率越大,最終強(qiáng)度越高。而變形速率則對最終強(qiáng)度影響不明顯。
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2009
【分類號(hào)】：TG142.1
【圖文】：

微合金化碳化物和氮化物在γ中的溶解度積

圖 1.3 VN 和 VC 的在 γ/α 中的固溶度積 圖 1.4 鈮和鈦的碳氮化物在 γ/α 中的固溶度積從溶解熱力學(xué)計(jì)算分析，TiN 是在鋼水凝固階段，甚至是液相析出，實(shí)際上難以溶于奧氏體，VC 固溶度較高，僅在 γ→α 相變過程中或相變之后析出，TiC、NbN、NbC 和 VN可在高溫奧氏體區(qū)溶解，又能在低溫奧氏體析出。3

圖 1.3 VN 和 VC 的在 γ/α 中的固溶度積 圖 1.4 鈮和鈦的碳氮化物在 γ/α 中的固溶度積從溶解熱力學(xué)計(jì)算分析，TiN 是在鋼水凝固階段，甚至是液相析出，實(shí)際上難以溶于奧氏體，VC 固溶度較高，僅在 γ→α 相變過程中或相變之后析出，TiC、NbN、NbC 和 VN可在高溫奧氏體區(qū)溶解，又能在低溫奧氏體析出。3

【引證文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前1條

1 張明辰;李勝祗;張喬英;張建平;;X60管線鋼連鑄過程碳、氮化物的析出熱力學(xué)研究[J];安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2012年03期

本文編號(hào)：2771347