【摘要】：由鋼背-青銅粉末-塑料復合而成的金屬-塑料三層復合自潤滑材料具有機械強度高、耐磨性好、使用溫度范圍寬等特性,在軸承、襯套、導軌等領域有著廣泛的應用,而作為自潤滑材料之一的聚酰亞胺(PI),具有耐高溫、耐低溫、耐腐蝕以及良好的尺寸穩(wěn)定性和機加工等顯著優(yōu)點。鑒于兩者的優(yōu)異性能,本文以熱模壓工藝為制造基礎,以成型PI基自潤滑滾輪軸承為目的,分析影響自潤滑滾輪軸承制造時的關鍵性影響因素,為自潤滑滾輪軸承的設計和制造提供依據(jù)。本文所研究的關鍵性影響因素為熱壓工藝和銅粉目數(shù)。熱壓工藝參數(shù)變量為成型壓力和保溫時間,采用控制變量和定量分析的方法,以摩擦試驗、剪切強度試驗、拉伸強度試驗、硬度測量試驗作為熱模壓工藝成型評價指標,綜合對比不同熱壓工藝性能差異,選擇PI與金屬成型的最優(yōu)熱壓工藝參數(shù)。以最優(yōu)熱壓成型工藝為基礎,通過研究不同銅粉目數(shù)的鋼銅復合材料對粘結性能的影響,進一步分析和提高復合材料之間的粘結性能。通過綜合對比不同熱模壓工藝對復合材料的性能的影響,得到復合材料的最優(yōu)成型熱模壓工藝參數(shù)為:溫度340℃、壓力1t、保溫時間60min。通過對不同銅粉目數(shù)復合材料粘結強度的研究,得到150目銅粉目數(shù)的鋼銅復合材料粘結強度最高。最終以最優(yōu)熱壓工藝和最優(yōu)銅粉目數(shù)的復合材料為基礎,對自潤滑滾輪軸承進行結構和尺寸的設計,并通過熱壓成型軸承外圈,對成型過程中遇到的問題進行分析和總結,以便對軸承結構進行優(yōu)化和開展對自潤滑滾輪軸承的進一步研究。
【學位授予單位】：燕山大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TH133.3
【圖文】：

鋼銅金屬復合材料進行切割制成標準試樣，試，以便成型后對 PI 材料邊角的打磨。在熱壓之燒杯中進行超聲震蕩 30min 以除去表面油漬，末的 PI 粉末是由常州市尚科特種高分子材料有限色呈淡黃色，由 1,2,4,5-均苯四甲酸二酐(PMDA熱塑性聚酰亞胺，粉末如圖 2-2 所示。PI 分子中，使 PI 單元結構鏈長增加，具有降低亞胺環(huán)密耐熱性能和機加工性能。同時具有的高強度、耐特點，使其可采用模壓、壓鑄等成型工藝加工表 2-1 所示。

MPa GB/T9341 MPa GB/T9341 MPa GB/T1041 KJ/m2GB/T16420 % GB/T1040 - 邵氏 D Shore D 設備TH 超聲波清洗器 超聲波清洗器由上海生析超聲儀器有限公司生產(chǎn)2-2 所示，該設備主要有去除 45#鋼的表面和槽內(nèi)等用途。

燕山大學工程碩士學位論文表 2-2 DS-2510DTH 超聲波清洗器工作參數(shù)率(kHz) 功率(W) 工作時間(min) 溫度控40 120 0~60 0~電子天平天平由上海梁平儀器有限公司生產(chǎn)，該設備具合粉末材料的稱量，為保證稱量的準確性，需測量結果。設備如圖 2-4 所示，工作參數(shù)如表末的稱量。

【參考文獻】

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本文編號：2756834