發(fā)布時(shí)間：2020-07-13 03:00

【摘要】：液壓技術(shù)在機(jī)械制造加工等許多領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛,發(fā)揮著重要的作用,推進(jìn)著我國(guó)從制造大國(guó)向著制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。而其中的液壓泵作為液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件,是液壓技術(shù)的核心,通過(guò)液壓泵結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)可以大幅提高液壓系統(tǒng)的工作性能。本課題主要研究的是高壓葉片泵浮動(dòng)配流副油膜溫度的分布,由于配流盤與轉(zhuǎn)子、定子形成的摩擦副一直以來(lái)作為葉片泵優(yōu)化設(shè)計(jì)的難點(diǎn),對(duì)葉片泵的性能有著很大的影響。所以本文選用了葉片泵浮動(dòng)配流副作為研究對(duì)象,采用理論分析和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法來(lái)研究其配流副油膜溫度分布的情況,從而為提高葉片泵的工作性能提供一定的理論依據(jù)。論文主要內(nèi)容包括如下幾點(diǎn):首先,基于國(guó)內(nèi)某型號(hào)子母葉片泵的結(jié)構(gòu)參數(shù),分析了該葉片泵的配流副在葉片泵工作時(shí)的作用和油膜油液的運(yùn)動(dòng)狀況,從而得出葉片泵配流副油膜溫度升高的原因,主要是由于油膜油液發(fā)生剪切流動(dòng)和壓差流動(dòng)造成的。針對(duì)以上原因,通過(guò)理論推導(dǎo)分別得到剪切流動(dòng)和壓差流動(dòng)的溫升公式,進(jìn)一步推導(dǎo)出剪切流動(dòng)和壓差流動(dòng)聯(lián)合作用下的溫升公式。將浮動(dòng)配流副油膜分為吸油區(qū)和排油區(qū)兩部分,分析二者之間的內(nèi)在聯(lián)系及相互作用關(guān)系,最終從理論分析的角度得出配流副油膜溫度的分布情況。其次,選用間接接觸式溫度測(cè)量方法,通過(guò)采集配流盤背面各點(diǎn)的溫度值,再根據(jù)配流盤本身材料的熱物理特性和溫度的傳遞方式反推出配流副油膜層的溫度分布,同時(shí)還設(shè)計(jì)了同步溫度采集系統(tǒng),對(duì)傳感器型號(hào)的合理選擇,確定溫度采集點(diǎn)位置,對(duì)實(shí)驗(yàn)子母葉片泵關(guān)鍵零件的加工改造以及液壓系統(tǒng)的搭建來(lái)確保實(shí)驗(yàn)方案具有可行性。最后,測(cè)量得到葉片泵配流副油膜溫度分布的實(shí)際數(shù)值。對(duì)實(shí)驗(yàn)采集的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,得出配流副油膜關(guān)鍵位置的溫度變化,從而推斷出整個(gè)配流副油膜溫度的分布情況,并與之前的理論分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,實(shí)驗(yàn)與理論基本一致。從而得出該型號(hào)子母葉片泵浮動(dòng)配流副油膜溫度分布規(guī)律。
【學(xué)位授予單位】：蘭州理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TH137.51
【圖文】：

1-定子；2-轉(zhuǎn)子；3-葉片圖1.1雙作用葉片泵的工作原理工作壓力為7MPa,葉片泵進(jìn)一步提高工作壓力則高壓油的作用，使得葉片頂部與定子內(nèi)表面的接重，葉片和定子間的震動(dòng)撞擊加劇，導(dǎo)致泵芯內(nèi)的利情況，目前實(shí)現(xiàn)葉片泵高壓化采取的措施有采等特殊結(jié)構(gòu)用來(lái)減小葉片頂部與定子的接觸應(yīng)力盤背面受到壓力油作用，自動(dòng)與定子端面貼合，與配流盤之間的間隙保持較小，進(jìn)而達(dá)到減小泄效的控制葉片頂部的平滑運(yùn)動(dòng)進(jìn)而減小噪聲。通作壓力最高可以達(dá)到25-32MPa。

25-32MPa。圖1.2 VQ系列子母葉片泵實(shí)物圖本課題選用浮動(dòng)配流盤結(jié)構(gòu)的子母葉片泵作為研究對(duì)象，該葉片泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在母葉片根部中段開槽放置一個(gè)可活動(dòng)的子葉片，子葉片兩側(cè)邊緣與母葉片之間精準(zhǔn)配合，能保持良好的間隙密封。母子葉片之間能夠形成壓力油腔，只要適

[14]，建立一個(gè)數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)出壓力損失與溫度升高的關(guān)系式。如圖2.2所示，設(shè)入口處的壓力為p1，溫度為T1，出口處壓力為p2，溫度為T2，通過(guò)間隙的流量為q，根據(jù)能量守恒原理，機(jī)械能的損失的能量與熱量的增加能量平衡，因而得出 1 2 2 1p p q cq T T (2.1)記p1-p2= p

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本文編號(hào)：2752861