【摘要】： 熔融沉積快速成型技術(shù)(FDM)是目前國內(nèi)外應用最為廣泛的快速成型技術(shù)之一。它可以快速、精確地將設(shè)計思想從CAD模型物化為具有一定功能的原型或零件,從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的快速測評及修改,有效的縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期。在熔融沉積快速成型中,成型精度對最終產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用,但是目前成型機的成型精度往往不高,如何提高成型精度是當今快速成型研究的一個重要方向。 本文首先從原理性誤差、成型過程中的誤差及后處理過程中的誤差三個方面分析了整個FDM成型過程中影響成型精度的各種因素,并提出了相應的對策,為后續(xù)的成型件精度分析提供了理論依據(jù)。 選取成型方向、分層厚度等參數(shù)從制件的表面粗糙度、尺寸精度和機械性能三個方面進行研究。提出了可用于評價FDM成型表面粗糙度的階梯誤差計算模型,并基于此模型,得出了與成型方向選取和分層厚度等參數(shù)相關(guān)的FDM表面粗糙度變化曲線;與本文試驗中制作的實際試件進行比較,兩者具有較好的吻合;針對ABS絲在FDM成型過程中的一定成型方向上的絲寬參數(shù)設(shè)置,提出了理論補償模型及成型尺寸補償方程,該方程也得到了較好的試驗驗證,并運用此理論補償模型研究了成型方向?qū)Τ叽缇鹊挠绊?最后研究了FDM成型件的機械性能,通過拉伸試驗和擠壓試驗研究了各參數(shù)對制件機械性能的影響。 針對FDM快速成型工藝中的尺寸精度,確定出影響成型件質(zhì)量的主要工藝參數(shù),運用田口方法,通過正交試驗法進行工藝實驗,得出單目標下的參數(shù)優(yōu)化組合,然后運用灰色理論的相關(guān)知識在田口方法的基礎(chǔ)上對多目標參數(shù)進行了優(yōu)化,給出了參數(shù)優(yōu)化組合,并形成一套完整的基于參數(shù)優(yōu)化設(shè)置的FDM成型工藝規(guī)程,對成型精度和相關(guān)工藝參數(shù)的選取都具有指導意義。
【學位授予單位】：大連理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2009
【分類號】：TH16
【圖文】：

Fig圖1.2FDM工藝原理圖2ProeessPrineiPleoffuseddePositionmodeling成型材料和支撐材料由供絲機構(gòu)送至各自對應的噴頭，并在噴外加熱噴頭在計算機的控制下按照相關(guān)截面輪廓的信息作X一Y

圖1.4FDM快速成型機外觀圖1.5機器中的ABS絲材Fig.1.4APPerenceofFDMmaehineFig.1.5TheABSfilamentsinFDMmaeh首先通過改變單個工藝參數(shù)并設(shè)計相應的試驗來研究工藝參數(shù)對制件表面、尺寸精度和機械性能的影響，然后，通過選取不同的參數(shù)組合對制件的尺

大連理工大學碩士學位論文目前對于每一種快速原型設(shè)備，它們都存在一個問題，就是工件的制造誤差大。零件的精度主要包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等，如何得到更好的精度和更好的表面質(zhì)量成為近年來RP行業(yè)的研究熱點。本文主要使用Fprini型熔融堆積快速成型機(北京殷華公司2009出品)，ABS絲材，制定了系統(tǒng)的試驗方案，對熔融沉積制造的工藝精度進行了系統(tǒng)研究1.4和1.5為本文所使用的熔融沉積快速成型機的外觀圖圖和絲材。

【引證文獻】

相關(guān)期刊論文 前1條

1 楊恩源;;基于FDM快速成型工藝的優(yōu)化[J];北京服裝學院學報(自然科學版);2012年01期

本文編號：2743820