【摘要】： 當(dāng)前,隨著用戶需求的多樣化,新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快,新技術(shù)的不斷產(chǎn)生,制造型企業(yè)面臨著頻繁變化和不可預(yù)測的市場環(huán)境。在這種情況下,越來越多的企業(yè)意識(shí)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。提高產(chǎn)品的質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)贏得競爭,求得生存與發(fā)展的關(guān)鍵。產(chǎn)品的質(zhì)量是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和銷售服務(wù)各階段逐步形成的。其中制造質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保障,制造過程中的質(zhì)量控制是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),沒有制造過程的質(zhì)量保證能力,設(shè)計(jì)質(zhì)量再好,也是形同虛設(shè)。 然而,與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比較,特別是歐美國家,我國機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量水平相對比較低,尤其是在制造質(zhì)量保證能力上。制造質(zhì)量的控制一直是阻礙我國機(jī)械產(chǎn)品走向世界市場并提高自身競爭力的關(guān)鍵�，F(xiàn)階段比較成熟的制造質(zhì)量控制方法是過程質(zhì)量控制(SPC),運(yùn)用各種質(zhì)量分析工具對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析,找出質(zhì)量問題的原因并進(jìn)行改進(jìn),屬于事中和事后控制。但是要對制造過程的質(zhì)量進(jìn)行控制,最好的方法就是使制造企業(yè)具有事先預(yù)測、最優(yōu)化系統(tǒng)工作性能的能力,即在問題發(fā)生之前提前預(yù)防,而預(yù)防就要事先對制造質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測。但是目前對制造質(zhì)量的預(yù)測都是針對某個(gè)或某些關(guān)鍵工序進(jìn)行的,很少有從整體上對影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的因素進(jìn)行預(yù)測的系統(tǒng)性研究。鑒于以上原因,本文提出了面向機(jī)械零件制造過程導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)的誤差進(jìn)行綜合預(yù)測建模,以預(yù)測零件經(jīng)過多道工序加工完成后的質(zhì)量波動(dòng)狀況,為在整個(gè)制造過程中分析產(chǎn)生質(zhì)量異常波動(dòng)的根源和改進(jìn)質(zhì)量提供依據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ)。 首先,本文對多工序制造過程誤差的基本理論、控制方法進(jìn)行了論述,對質(zhì)量波動(dòng)、多工序制造過程的相關(guān)理論進(jìn)行了深入分析;接著在誤差控制基本理論的基礎(chǔ)上,研究了質(zhì)量波動(dòng)形成的機(jī)理,建立了制造過程零件質(zhì)量波動(dòng)網(wǎng)絡(luò)模型;根據(jù)多工序制造過程的特點(diǎn),提出了兩種誤差的概念,在此基礎(chǔ)上研究了誤差傳遞機(jī)理,并構(gòu)建了多工序誤差預(yù)測體系。 然后,本文針對制造過程誤差與誤差源(5M1E)之間的復(fù)雜關(guān)系,提出了運(yùn)用最小二乘支持向量機(jī)進(jìn)行單工序獨(dú)立誤差的預(yù)測建模,對該方法進(jìn)行了詳細(xì)闡述,并給出了單工序獨(dú)立誤差的預(yù)測流程及方法;根據(jù)所提出的質(zhì)量波動(dòng)網(wǎng)絡(luò)模型及誤差傳遞機(jī)理,運(yùn)用誤差的正態(tài)分布特性,建立了多工序之間誤差傳遞的函數(shù)關(guān)系,從而實(shí)現(xiàn)了誤差的分離與綜合。最后,將上述兩個(gè)過程結(jié)合起來,提出了工序誤差綜合預(yù)測建模方法,為后續(xù)進(jìn)行誤差分析和預(yù)防控制提供基礎(chǔ)支撐。 最后,以加工階梯軸的小端軸徑的三道工序?yàn)槔?對所建立的工序誤差綜合預(yù)測模型進(jìn)行了應(yīng)用研究,驗(yàn)證了該模型的有效性與可行性。
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2010
【分類號(hào)】：TH186
【圖文】：

程總是存在一定的波動(dòng)，有時(shí)波動(dòng)可能很大，有時(shí)可能很動(dòng)分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。波動(dòng)的原因中，85%的輸出呈現(xiàn)出隨機(jī)概率結(jié)果，如同賭博把這部分波動(dòng)稱為正常波動(dòng)，引起正常波動(dòng)的原因稱為正常波動(dòng)是固有的，難以消除的，只能通過更換等級更高的工藝技術(shù)等來減小或者消除它。一定的時(shí)間內(nèi)輸入要素的改變，使得質(zhì)量特性值產(chǎn)生的波顯的增大或減少，這時(shí)的質(zhì)量波動(dòng)稱為異常波動(dòng)，引起異原因或者特殊原因。這種波動(dòng)出現(xiàn)的概率小于 15%。[16]，如果采用完全一致的材料，完全一致工作條件下的機(jī)器完全一致水平的技術(shù)工人，完全一致水準(zhǔn)的測量儀器，完完全一致的 5M1E，自然而然，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量特性值是在嗎？答案是否定的。這只是理想狀態(tài)，往往理想和現(xiàn)實(shí)是要素是存在波動(dòng)的，同時(shí)這五個(gè)要素又有很多子因素，子

圖 1.3 論文組織結(jié)構(gòu)Fig 1.3 Structure of the dissertation論文共分為五章，主要內(nèi)容為：① 介紹了產(chǎn)品制造質(zhì)量研究的背景，闡述了制造過程誤差控制的理論基礎(chǔ)介紹了誤差形成過程，綜述了制造過程的各種誤差源，分析了制造過程質(zhì)量控制和誤差的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展，闡述了機(jī)械產(chǎn)品多工序制造過程工序誤差綜合預(yù)測研究的意義和內(nèi)容。② 研究了多工序制造過程誤差傳遞機(jī)理及預(yù)測建模流程，提出了零件質(zhì)量波動(dòng)網(wǎng)絡(luò)模型，提出了兩種誤差的概念，研究了單工序獨(dú)立誤差的形成過程深入分析了誤差傳遞機(jī)理，得出了多工序制造過程工序誤差綜合預(yù)測的基本思路。③ 介紹了單工序獨(dú)立誤差的建模關(guān)鍵技術(shù)，提出了運(yùn)用 FAHP 法進(jìn)行關(guān)鍵誤差源的提取，接著闡述了單工序獨(dú)立誤差的建模思路，然后介紹建模的關(guān)鍵技術(shù)——最小二乘支持向量機(jī)，并給出了具體的實(shí)例說明該方法的科學(xué)

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2740575