【摘要】： 隨著快速多變的市場需求及企業(yè)的發(fā)展,裝配線已經(jīng)廣泛的存在于制造系統(tǒng)中,裝配線的平衡問題直接影響到生產(chǎn)制造系統(tǒng)的效率。如何在現(xiàn)有條件下最大限度地提高生產(chǎn)效率越來越受到重視,企業(yè)生產(chǎn)中通常用平衡率這一量化的指標(biāo)來評價一條生產(chǎn)線平衡性的高低。它在某種程度上決定著企業(yè)設(shè)備的利用率,并限制著流水線生產(chǎn)能力。論文采用理論與實踐相結(jié)合的辦法,將傳統(tǒng)工業(yè)工程改善方法和可視化仿真技術(shù)相結(jié)合,借助系統(tǒng)仿真技術(shù)研究生產(chǎn)線的平衡問題,以期實現(xiàn)生產(chǎn)線動態(tài)平衡和持續(xù)改善,體現(xiàn)了可視化仿真技術(shù)在生產(chǎn)線平衡中的優(yōu)越性。 論文以漢達(dá)精密科技股份有限公司的BSP機(jī)種裝配線為研究對象,結(jié)合企業(yè)自身產(chǎn)品的特點,對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行改善,把系統(tǒng)仿真技術(shù)與工業(yè)工程平衡理論相結(jié)合,解決了生產(chǎn)實際問題,獲得顯著的效果,生產(chǎn)效率明顯提高。 首先,介紹了論文的研究背景和BSP機(jī)種裝配線的現(xiàn)狀,收集整理了裝配線的相關(guān)數(shù)據(jù),應(yīng)用工業(yè)工程管理方法中的工藝流程分析繪制出裝配生產(chǎn)線的工藝流程圖；通過對BSP機(jī)種裝配生產(chǎn)線的現(xiàn)狀分析,發(fā)現(xiàn)有明顯的瓶頸工位存在；接著,在對BSP裝配生產(chǎn)線進(jìn)行仿真實體抽象的基礎(chǔ)上,利用Flexsim系統(tǒng)仿真軟件建立了生產(chǎn)線可視化仿真模型；針對系統(tǒng)仿真軟件的功能進(jìn)行了二次開發(fā),運用C++代碼設(shè)計了API函數(shù)來處理仿真系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置；通過仿真模型的運行,發(fā)現(xiàn)BSP機(jī)種裝配生產(chǎn)線極度不平衡。 其次,詳細(xì)闡述了裝配線平衡理論和工作研究理論,在深入調(diào)查BSP機(jī)種裝配線生產(chǎn)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,根據(jù)生產(chǎn)線平衡的方法及步驟,利用“5W1H”提問技術(shù),按照"ECRS"四大原則系統(tǒng)地分析了其現(xiàn)行工作條件和操作動作,分別對裝配作業(yè)條件和操作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。接著,應(yīng)用模特法和秒表研究對所有作業(yè)單元進(jìn)行時間分析,計算裝配線各作業(yè)的正常時間,加以合適的寬放后得到標(biāo)準(zhǔn)時間。在標(biāo)準(zhǔn)時間的基礎(chǔ)上,調(diào)整了工序內(nèi)容,使各工序節(jié)拍趨于一致。 最后,通過仿真—平衡—仿真后,對平衡前與平衡后的重要指標(biāo)及各工位利用率和空閑率比較分析,BSP機(jī)種裝配生產(chǎn)線的平衡率明顯提高,解決了生產(chǎn)實際問題,給企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)效益,具有現(xiàn)實意義。
【學(xué)位授予單位】：東北林業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2010
【分類號】：TH163
【圖文】：

接由機(jī)械手取出放置于流水線上，由流水線將產(chǎn)品輸送到組裝車間直接投線生產(chǎn))。A08線正是采用這樣的方式與成型段的10臺450噸注塑機(jī)連線作業(yè)。下面是Ps3產(chǎn)品圖片，如圖3一1所示。而圖3一2是生產(chǎn)BsP機(jī)種的A08流水線。圖3一IPS3產(chǎn)品圖片圖3一2A08流水線

Flexsim設(shè)置布局

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2727526