【摘要】：摩擦性能試驗臺是為了檢測液壓離合器以及摩擦片而做的一個性能測試試驗臺,其中液壓離合器需要在軸向加載一定的力,液壓離合器中的摩擦片需要進(jìn)行潤滑,在潤滑過程中要測試流經(jīng)摩擦片的流量。由于這兩種測試要求所需的液壓油介質(zhì)的不同,因此分別設(shè)計加載力液壓控制系統(tǒng)以及潤滑液壓控制系統(tǒng)來滿足不同的測試指標(biāo)。首先介紹課題研究背景、意義及目的,闡述了此類試驗臺在國內(nèi)外的研究動態(tài)以及本課題主要研究的內(nèi)容。根據(jù)試驗臺所檢測的性能指標(biāo)以及工作過程,研究確定加載力控制系統(tǒng)和潤滑控制系統(tǒng)的液壓原理方案,并對液壓元器件進(jìn)行合理的選型。加載力液壓系統(tǒng)中建立閉環(huán)力控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,潤滑液壓系統(tǒng)中建立閉環(huán)流量控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,并分別推導(dǎo)出系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的傳遞函數(shù),然后繪制開環(huán)傳遞函數(shù)的伯德圖,并且由此判定系統(tǒng)的穩(wěn)定性。通過AMESim仿真軟件,建立比例伺服閥仿真模型,對其動靜態(tài)特性進(jìn)行分析,使得與所選的樣本匹配。將所建立的不同的伺服閥模型分別加入到加載力控制系統(tǒng)和潤滑控制系統(tǒng)中,分別建立閉環(huán)力控制系統(tǒng)和閉環(huán)流量控制系統(tǒng),然后分析系統(tǒng)的穩(wěn)定特性和動態(tài)特性,發(fā)現(xiàn)性能指標(biāo)不滿足要求,加入PID控制器進(jìn)行校正,得出較為理想的PID控制參數(shù)。結(jié)果表明:閉環(huán)力控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和閉環(huán)流量控制系統(tǒng)的動態(tài)性能指標(biāo)能夠滿足系統(tǒng)要求。
【學(xué)位授予單位】：沈陽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TH137
【圖文】：

液比例伺服技術(shù)技術(shù)的工作介質(zhì)是液體，它以此傳遞、轉(zhuǎn)換、分配及控制能量誕生，現(xiàn)代液壓技術(shù)計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)和傳感器技術(shù)等技術(shù)緊密的結(jié)合在一起，使其得到快速的發(fā)展，應(yīng)用范圍也防軍工領(lǐng)域影響甚大，而且對國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)也起到巨大發(fā)展與應(yīng)用程度已作為衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)發(fā)展水平的]。液壓技術(shù)的發(fā)展，一般工程控制系統(tǒng)要求為閉環(huán)控制此在這樣現(xiàn)了更高級別的電液伺服比例技術(shù)[16-17]。其中電液伺服閥為電核心產(chǎn)物，它將比例控制與伺服控制系統(tǒng)的結(jié)合在一起[18]。伺例電磁鐵作為電-機(jī)械轉(zhuǎn)換的元件，可以根據(jù)輸入電信號成比個參數(shù)，因而得到世界各國的青睞[19]。

測工件: 摩擦片；作介質(zhì): 46#潤滑油；作壓力: 15MPa；量范圍： 0.8—6.0L/min，控制精度在 1%；試溫度： 流量在 6.0L/min 時，溫度為 100℃，控制精度在 3℃擦性能試驗臺方案分析摩擦性能試驗臺的技術(shù)指標(biāo)可知，試驗臺要求控制精度高、測量程度高，同時還應(yīng)具有過濾能力、故障診斷和自動報警能力。為功能要求及技術(shù)指標(biāo)，液壓控制試驗臺將結(jié)合計算機(jī)輔助測控技制技術(shù)以及精度較高的性能元器件，滿足試驗臺的技術(shù)要求[24]。電氣控制、液壓控制、機(jī)械部分連在一起，其中關(guān)系示意圖如圖 載系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)方面是本課題研究的重要內(nèi)容。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2726832