【摘要】： 產品的最終質量是通過設計階段和制造階段等逐步實現(xiàn)的,產品使用過程中出現(xiàn)的質量問題很多是由于設計缺陷造成,而不少設計缺陷可以通過系統(tǒng)科學的控制設計過程加以避免或解決。目前有關設計缺陷控制的研究大都以某一類具體產品為研究對象,探討其設計缺陷的形成機理及檢測或控制技術,企業(yè)對于這些研究成果難有借鑒意義。本文從過程管理的角度提出了設計缺陷的控制體系,該體系適用于所有機電類產品的設計開發(fā)過程。 為了快速響應顧客需求并嚴格控制缺陷產生,本文以并行設計開發(fā)模式為基礎,提出了設計周期最小化建模方法,并以空調的設計開發(fā)為例對該模型進行應用分析。在深入研究設計缺陷形成過程后,運用數(shù)學建模等方面的知識構建了設計缺陷控制體系。該體系隨著設計過程的進展,不斷跟進控制,其目的是遏制設計缺陷的發(fā)展,消除已形成的設計缺陷。整個體系由缺陷預防體系、缺陷控制模型和缺陷解決方案三部分組成,前兩部分屬于事前控制,后者屬于事后解決。本文最后將設計周期最小化模型及設計缺陷控制體系應用于某公司UPS電源外殼的改良設計。
【圖文】：

第3章產品設計缺陷形成機理及預防體系乏用戶所需求的功能或存在用戶不期望的功能。而這一缺陷如果直到產品投放市場才發(fā)現(xiàn)的話，將會給企業(yè)帶來巨大的損失。缺陷因素放大過程如圖3.2所示，圖中所指“不可改正的設計缺陷”意指設計缺陷在試生產階段無法得到改正。需需求分分析析階段段方案/功能設計階段技術/參數(shù)設計階段工藝設計階段試生產階段圖3.2缺陷因素放大圖由圖3.2可知，如果前續(xù)設計環(huán)節(jié)的缺陷因素沒有得到控制或解決，不但其本身會被放大，后續(xù)環(huán)節(jié)仍然會有新的缺陷因素產生，，最終提交的將是含有多層次設計缺陷的缺陷產品。3.3設計缺陷預防體系形成設計缺陷的缺陷因素種類繁多，將在本文第五章中進行歸納，但實踐表明，在這些缺陷因素中多半與下列因素有直接或間接關系148]:(l)圖表間核對不足;(2)變更管理工作不到位;
【學位授予單位】：南昌大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2010
【分類號】：TH122

【引證文獻】

相關期刊論文 前1條

1 劉衛(wèi)東;肖承地;;基于logistic回歸的設計缺陷影響因素的關系網模型[J];組合機床與自動化加工技術;2012年12期

相關碩士學位論文 前1條

1 肖承地;硬件產品設計缺陷形成機理的關系網模型及其應用研究[D];南昌大學;2012年

本文編號：2693100