發(fā)布時間：2020-05-25 10:03

【摘要】： 為了適應循環(huán)經濟發(fā)展需要,利用富余的低熱值高爐煤氣,節(jié)約能源,減少了煤氣放散帶來的環(huán)境污染,濟鋼建成投產兼具經濟效益和社會效益的“一期、二期燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電”工程。煤氣壓縮機是為燃氣輪機提供滿足壓力、溫度要求的燃燒煤氣來源,是整個發(fā)電工藝流程的重要環(huán)節(jié)。 自2004年10月份一期2套機組投用以來,8套壓縮機組先后投入生產,煤壓機系統(tǒng)安保聯(lián)鎖及回路調節(jié)已投用,并且已發(fā)揮了應有的作用。但對于小流量防喘振自動調節(jié)、出口壓力的自動調節(jié)效果不理想,由于其工況變化大,發(fā)生過多次防喘誤動作;回流量大,浪費能源;燃機油氣切換過程時大擾動下煤氣出口壓力波動大,油氣切換不成功;由于煤氣粉塵及焦油含量高,煤壓機檢修頻繁,造成整套機組被迫停產,產能降低。必須進行技術攻關,以解決現(xiàn)場實際問題,同時結合多種控制理論,尋求一種適用于現(xiàn)場的控制方法。 本論文針對濟南鋼鐵股份有限公司燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電煤氣壓縮機運行現(xiàn)狀進行分析,找出了影響正常生產的根本問題,進行了多種思路的攻關,從生產工藝到控制系統(tǒng)做了合理的優(yōu)化改進。 喘振是離心式壓縮機工作在小流量時的不穩(wěn)定流動狀態(tài),對機器有嚴重的危害性,必須嚴加禁止,本課題通過分析影響其穩(wěn)定運行的多種因素,建立適用于本機組防喘振的數(shù)學模型,針對機組適用于氣量小的場合、穩(wěn)定工況區(qū)較窄、易喘振的特點,進行小流量區(qū)測試,根據(jù)測試結果與預期曲線進行合理擬合,尋找到實際運行防喘振曲線,并在此基礎上設計開發(fā)一套完善的防喘振自控系統(tǒng),既有效地保障安全運行又盡量避免誤動作減少能耗。 針對煤壓機出口壓力波動頻繁,很難用準確的數(shù)學解析式表示其特性,入口導葉調節(jié)難以投入自動的現(xiàn)狀,采用了分程控制、解耦控制等多種控制方式的有機結合,通過自主開發(fā)的DCS控制系統(tǒng)應用軟件執(zhí)行取得了顯著的效果,取得了滿意的技術經濟效益。
【圖文】：

與主流程配套的還有公輔系統(tǒng)，包括燃油供應、氮氣供應、鍋爐水供應、循環(huán)冷卻水供應等，它們是正常發(fā)電生產的必要保證。整個燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工藝流程如圖1.1和圖1.2所示。、棗;圖1.1燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工藝流程框圖

進入高壓缸第二段經3級壓縮后進入二段冷卻器，再經過第三段4級壓縮后至出口狀態(tài)。額定點時出口狀態(tài)氣體壓力為2.35士 0.05MPa(G)，氣體溫度為235士10℃。其工藝流程圖如圖1.3所示。低壓缸防喘振通過調節(jié)三回一閥CV12O7來實現(xiàn)，高壓缸防喘振通過調節(jié)三回一閥CV12O6來實現(xiàn)，出口壓力通過調節(jié)CV12O7及三回一旁通閥Cv1208來實現(xiàn)，，煤氣置換通過開放散閥CV1209及Cvl2091實現(xiàn)。鬢鬢特翁麟溺扮圈圈.目..班組婆綴多魏月勃編擔月陰留曲豁街腸倒加岑舒附叨妙淡捅浮欲砂，限套決階瓏卒恕陣之‘令艦腸沼紹拍韶么盛自的“ “ “烏 烏 烏烏粥呢韶玉五玉困另召留沁拍斌澎腸公盛翻絕翔笙，妞，欲〕〕陽幣峨屯補芍襖夕沒娜腸留男峪研鄰，.喇崢咚泌~二.，聞耳甲臼戶甲科州畏淵洲腳筍‘甲.，口娜翻矛紅性積積(((鬢龔馨鞭翁 翁黔彝蒸羹纂蒸馨橇鬢翼黝黯繃匆左煦羞l寒塑 塑臻組燕霎癱攤籠瞬馨參象l纂孩秦 秦 晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰晰吟像緣勢翩洲{麟呼鉀疇州湘贊哪娜呷示~砷娜濘)
【學位授予單位】：山東大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2009
【分類號】：TH45

【參考文獻】

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本文編號：2679985