【摘要】：在傳統(tǒng)毛坯尺寸設(shè)計(jì)方法中,直接以零件圖的尺寸為模板設(shè)計(jì)標(biāo)注毛坯尺寸,毛坯尺寸基準(zhǔn)與零件圖上的基準(zhǔn)一致,顯然這種方法忽略了工藝之間的差異,導(dǎo)致毛坯尺寸的累積誤差影響到零件的加工生產(chǎn),影響了零件的精度。毛坯尺寸設(shè)計(jì)的合理性,特別是保證毛坯尺寸基準(zhǔn)選擇的合理性,對(duì)工件在機(jī)械加工中的尺寸精度有著重要影響,因?yàn)槊鞒叽缯`差較大,若累積到零件加工生產(chǎn)中,一方面會(huì)導(dǎo)致毛坯余量過大,增加了耗材,提高了成本且降低了生產(chǎn)效率;另一方面毛坯余量不足,直接導(dǎo)致零件加工不合格。因此,要盡量減小毛坯尺寸誤差對(duì)加工精度及余量的影響,保證毛坯尺寸設(shè)計(jì)的合理性。毛坯尺寸基準(zhǔn)選擇的合理與否,影響著目標(biāo)尺寸(毛坯各面粗加工余量和毛坯面與已加工面之間尺寸)及其誤差。從工序尺寸與毛坯尺寸的聯(lián)系入手,以工藝尺寸路徑圖的建立方法為基礎(chǔ),建立毛坯尺寸路徑圖。根據(jù)最短尺寸路徑原理,將粗基準(zhǔn)作為毛坯尺寸基準(zhǔn),減小了毛坯尺寸誤差對(duì)目標(biāo)尺寸的影響。實(shí)例證明,當(dāng)各個(gè)毛坯尺寸在一個(gè)方向時(shí),按照最短尺寸路徑原則選擇毛坯基準(zhǔn)并標(biāo)注毛坯尺寸,對(duì)提高目標(biāo)尺寸精度起著積極的作用。本文對(duì)平面毛坯尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行了研究。由于工件在平面內(nèi)的定位為組合定位,粗基準(zhǔn)不止一個(gè),平面內(nèi)的毛坯尺寸標(biāo)注也更加復(fù)雜。工件在組合定位情況下,基于尺寸路徑圖原理闡述毛坯尺寸及其基準(zhǔn)的特點(diǎn),以毛坯尺寸誤差對(duì)各個(gè)目標(biāo)尺寸影響最小為目標(biāo),給出確定毛坯尺寸基準(zhǔn)的原則,首先將多個(gè)粗基準(zhǔn)抽象為一個(gè)基準(zhǔn)矢量,以基準(zhǔn)矢量確定平面毛坯尺寸理論基準(zhǔn),若該理論基準(zhǔn)不在毛坯要素的交點(diǎn)上,以就近原則確定毛坯尺寸基準(zhǔn),進(jìn)而總結(jié)歸納出平面毛坯尺寸設(shè)計(jì)的一般方法。此方法同樣適用于平面毛坯角度位置的設(shè)計(jì),并對(duì)此進(jìn)行了分析研究。最后通過實(shí)例,分別用新方法和傳統(tǒng)方法列出目標(biāo)尺寸的表達(dá)式,并進(jìn)行分析和數(shù)值計(jì)算,驗(yàn)證新方法的正確性。本文主要做了以下工作:(1)對(duì)工件在平面內(nèi)的定位情況進(jìn)行了分析,得出平面內(nèi)工件完全定位的三種組合定位方式;(2)對(duì)組合定位下的粗基準(zhǔn)分析研究,結(jié)合矢量的特征,以基準(zhǔn)矢量代替多個(gè)粗基準(zhǔn),結(jié)合平面內(nèi)的三種組合定位情況對(duì)基準(zhǔn)矢量的確定方法進(jìn)行研究;(3)結(jié)合具體零件實(shí)例,分別用新方法和傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)毛坯尺寸,建立毛坯尺寸路徑圖,對(duì)比目標(biāo)尺寸的表達(dá)式和計(jì)算,證明新標(biāo)注方法的優(yōu)越性。
【圖文】：

以下主要對(duì)尺寸、位置要素進(jìn)行研究。要素指的是構(gòu)成幾何圖形的點(diǎn)、線、面，以階梯軸零件圖為例，如圖2.1，階梯軸各端面加工的工序內(nèi)容為：工序 5 車削，以 C 面為基準(zhǔn)加工 B面，保證工序尺寸 CB1,在路徑圖中用 C→B1表示，其中箭頭左端為基準(zhǔn)面，右端為加工面。圖 2.1 階梯軸零件圖Figure 2.1 Part drawing of staircase shaft

基于基準(zhǔn)矢量的平面毛坯尺寸設(shè)計(jì)方法為基準(zhǔn)加工 A 面和 C 面，保證工序尺寸 B1A1，，B1C1，在路C1表示。為基準(zhǔn)加工 B1面，保證工序尺寸 C1B2，在路徑圖中用 C1→B2的表示方法進(jìn)行闡述，圖中各要素以大寫英文字母表示，按字母加下標(biāo)來表示經(jīng)過第幾次加工后的要素，如 A1表示經(jīng)，B2表示經(jīng)過第二次加工后的 B 面要素，不加下標(biāo)的為毛距離為兩個(gè)面上長度最短的兩個(gè)點(diǎn)間的距離，故可以把線性向上的兩個(gè)面間的距離，如在水平方向上尺寸 AB，AB 表表示零件圖上兩個(gè)面的尺寸，這類尺寸都可以看做直線尺寸，的標(biāo)注都以此為依據(jù)。確關(guān)
【學(xué)位授予單位】：太原科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TH161

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 劉柏;;AMAP項(xiàng)目轉(zhuǎn)向架構(gòu)架加工工藝解析[J];技術(shù)與市場(chǎng);2015年02期

2 尚鮮軍;杜改梅;;鍛鑄殼體毛坯機(jī)加定位方法[J];航空制造技術(shù);2014年S1期

3 王曉慧;姚愿?jìng)?王友利;;工藝尺寸路徑圖的建立與應(yīng)用[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2014年19期

4 彭賀明;吳玉光;;基于工序要求的夾具定位方案規(guī)劃軟件[J];計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng);2013年07期

5 任守華;王曉慧;易金玲;;工藝尺寸路徑圖及其應(yīng)用[J];機(jī)械制造與自動(dòng)化;2012年04期

6 王曉慧;任守華;易金玲;;裝配尺寸路徑圖的建立與應(yīng)用[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2012年15期

7 常智勇;衛(wèi)海峰;楊建新;姚都;趙杰;;鑄件毛坯模型生成方法研究[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2012年08期

8 李文;王曉慧;;基于工藝尺寸式的工藝方案優(yōu)化設(shè)計(jì)[J];裝備制造技術(shù);2011年01期

9 郭良剛;楊合;金堅(jiān)誠;;環(huán)件徑軸向軋制毛坯尺寸設(shè)計(jì)方法[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2010年24期

10 牛健;王曉慧;;基于工藝尺寸式優(yōu)選工藝方案的研究[J];機(jī)械制造;2010年12期

本文編號(hào)：2674630