【摘要】： 換向器主要應(yīng)用于電機(jī)、起動(dòng)機(jī)等設(shè)備中,是某些機(jī)械裝置中不可或缺的部分。換向器的加工精度很大程度影響了這些裝置的性能好壞,特別是在一些特殊的領(lǐng)域。換向器加工的第一到工序是將板型工件通過滾壓形成圓環(huán)形,并在兩端接觸部位形成間隙,該間隙的大小直接決定了換向器的性能,所以需要對(duì)該間隙進(jìn)行檢測(cè)。 對(duì)換向器間隙的檢測(cè)也就是對(duì)位移的檢測(cè)。檢測(cè)位移的方法多種多樣,其原理也各不相同。迄今為止,國內(nèi)外對(duì)零件加工過程檢測(cè)研究方面也已有一定的研究,并取得了一些可借鑒的成果。但由于零件對(duì)象和加工環(huán)境條件的不同,零件檢測(cè)的具體要求與所考慮的因素各不相同,因此,有必要針對(duì)某些關(guān)鍵零部件的具體技術(shù)要求進(jìn)行具體研究,才能決定應(yīng)用什么樣的檢測(cè)方法。根據(jù)換向器滾壓加工成形的要求,在比較了多種檢測(cè)方法和傳感器的基礎(chǔ)上,提出選用電渦流傳感方法對(duì)換向器成形的接觸間隙進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)利用壓電測(cè)力方法主動(dòng)檢測(cè)成形過程力的變化,兩種信息共同構(gòu)成檢測(cè)系統(tǒng)。兩種信號(hào)相輔相成,彌補(bǔ)了單一信號(hào)的不足,提高了檢測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。 本文對(duì)電渦流傳感器的性能進(jìn)行了研究,設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn),并通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證使用電渦流傳感器的可行性；設(shè)計(jì)了用于檢測(cè)滾壓力的測(cè)力儀并進(jìn)行了標(biāo)定,得到測(cè)力儀的非線性誤差,重復(fù)性誤差,以及向間橫向干擾等重要參數(shù),標(biāo)定結(jié)果顯示均符合標(biāo)準(zhǔn)。研究了一些可能影響檢測(cè)系統(tǒng)正常工作的因素,進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證并采取相應(yīng)措施減輕或消除了影響。通過對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,得到了工件加工合格時(shí)的檢測(cè)依據(jù),并通過模擬實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。
【圖文】：

立足于工程實(shí)際需要，主要對(duì)換向器在滾壓加工過程中的接觸間隙進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)。現(xiàn)有的加工方式構(gòu)成如圖1.1所示。被加工件一端固定在車床夾具軸上，，另一端處于自由狀態(tài)。被加工件初始長(zhǎng)度小于夾具軸的外徑。主動(dòng)壓輪安裝在車床刀架上，從動(dòng)輪起著輔助支撐的作用。工作時(shí)，夾具軸帶動(dòng)被加工件一起旋轉(zhuǎn)，壓輪沿徑向進(jìn)給與被加工件接觸并形成一定的滾壓力。在滾壓力的作用下被加工件逐漸卷曲變形，即長(zhǎng)度變長(zhǎng)，直至最后被加工件兩端接觸形成薄壁圓柱筒，加工完成。圖1Fig.手柄一。換向器滾壓加工過程示意圖 CornnlutatorrollingProeess }}}}}「「一一一 合合 !!!芬芬 }}}二二l‘ ‘____」 」西西---一一 11111、、 0000 OOOOOO現(xiàn)有條件下的加工過程中，存在以下幾點(diǎn)問題:1、壓輪的徑向進(jìn)給量的大小，或者說壓輪對(duì)被加工件的壓力大小完全靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和感覺來控制

換向器在機(jī)械裝置中能夠起到定向定位、防止滑動(dòng)的作用，是某些機(jī)械裝置中不可或缺的部分，主要用于電機(jī)、汽車起動(dòng)機(jī)和某些家用電器中。如圖1.2、圖1.3所示換向器是幾個(gè)接觸片圍成圓型，分別連接轉(zhuǎn)子上的每個(gè)觸頭，外邊連接的兩個(gè)電極稱為電刷與之接觸，同時(shí)只接觸其中的兩個(gè)。圖1.2電機(jī)換向器 Fig.1.2Motorcommutatorl刨1 Fig.1.33汽車換向器 AutOCommutator_’〕_
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2010
【分類號(hào)】：TH136

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2666183