【摘要】：軸承廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè),其性能的好壞直接關(guān)系到整個(gè)裝備使用壽命的長短。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對于軸承的高可靠性、高精度、承載能力、動(dòng)態(tài)性能、高速高溫和輕量化、小型化、組合化等提出了愈來愈高的要求,這對軸承的各個(gè)裝配件的質(zhì)量有了更高的要求。作為軸承的重要組成部分軸承套圈的表面質(zhì)量直接影響到整個(gè)軸承件的使用壽命和工作效率。軸承套圈屬于淬硬材料,近年來以車削代替磨削作為淬硬材料精加工的最后一道工序的方法被提出和應(yīng)用。但是,在車削硬度較高的Gcr15時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,較高的切削溫度直接影響到被加工件的表面質(zhì)量和加工效率。為探尋提高硬態(tài)車削件表面質(zhì)量的方法本文研究了氮?dú)饫鋮s環(huán)境對被加工件表面質(zhì)量的影響。本文首先通過有限元仿真的方法分別建立了氮?dú)饫鋮s和干式切削的仿真模型,求解輸出兩種切削環(huán)境下同參數(shù)切削所得工件溫度場分布。以刀尖一節(jié)點(diǎn)為例輸出了溫度隨時(shí)間變化曲線,獲得溫度穩(wěn)定所需的切削時(shí)間。并且輸出了主切削刃上靠近刀尖1mm內(nèi)幾點(diǎn)的穩(wěn)定溫度值和工件表層1mm內(nèi)幾個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度值。為后續(xù)測溫試驗(yàn)和表層殘余應(yīng)力分布的研究提供仿真依據(jù)。進(jìn)而依據(jù)仿真結(jié)果中節(jié)點(diǎn)溫度值和溫度場的關(guān)系設(shè)計(jì)了利用刀具一點(diǎn)溫度結(jié)合溫度仿真反推溫度場的測溫方案。設(shè)計(jì)切削實(shí)驗(yàn)并使用該測溫方法對比分析氮?dú)饫鋮s相對于干式切削的降溫效果和三個(gè)切削要素對切削溫度的影響規(guī)律。進(jìn)一步,分別在干式和氮?dú)饫鋮s環(huán)境下對軸承套圈進(jìn)行了切削實(shí)驗(yàn)研究了兩種環(huán)境下切削三要素分別對于粗糙度和硬度的影響規(guī)律。并對比了同參數(shù)切削所得工件的粗糙度和硬度差異以及隨各切削要素變化該差異的變化規(guī)律。依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果探尋獲得較高表面質(zhì)量的最佳的加工參數(shù)組合。最后,根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果選取車削參數(shù)進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)并對該參數(shù)組合下兩種切削環(huán)境中車削所得工件表層分別進(jìn)行殘余應(yīng)力采集以獲得氮?dú)饫鋮s對于工件表層殘余應(yīng)力的影響效果。
【圖文】：

圖 1-1 鉆削時(shí)各種切削工況下切削溫度對比mparison of cutting temperatures under different cutting conditions du授分別以微量植物油潤滑和冷風(fēng)作為冷卻降溫環(huán)境對高硅和改善，，高硅鋁合會(huì)在切削時(shí)由于硅結(jié)晶粒子析出造成

有限元分析主要流程圖
【學(xué)位授予單位】：廣州大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG51;TH133.3

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2656369