【摘要】： 近年來,隨著國力的增強,基礎(chǔ)建設(shè)投資力度的加大,高強度預應力鋼絲、鋼絞線用量劇增。作為其原料的優(yōu)質(zhì)硬線組織性能不穩(wěn)定,直接影響后序拉拔的深加工,因此,為提高優(yōu)質(zhì)硬線綜合性能進行的軋后控冷工藝研究具有實際意義。 本文來自橫向課題,以優(yōu)質(zhì)硬線SWRH82B為研究對象,基于某線材廠生產(chǎn)實際,對優(yōu)質(zhì)硬線SWRH82B的組織變化規(guī)律、索氏體含量、珠光體片層間距和硬度、強度、塑性在軋后連續(xù)冷去過程中與冷卻速率的關(guān)系分別進行了研究,得到以下主要結(jié)果: 1通過熱模擬實驗、金相組織及顯微硬度分析,測定了實驗用鋼靜態(tài)CCT曲線和動態(tài)CCT曲線,分析了冷速對CCT曲線的影響,變形加速了過冷奧氏體的相變,延遲了馬氏體的轉(zhuǎn)變,使CCT右移。 2通過金相和SEM照片分析,測得索氏體含量和珠光體片層間距,隨著冷速的增大,索氏體增多,在冷速為10℃/s時最大,為90.7%;珠光體片層間距逐漸減小,片層形貌逐漸趨向散射狀。得到了珠光體片層間距的計算模型:S_p~(-1)=3.09969+0.07984×△T。 3通過拉伸實驗對冷速和實驗用鋼力學性能關(guān)系研究發(fā)現(xiàn):當冷速從1℃/s增加劍10℃/s材料的硬度、強度和塑性均逐漸增加,冷速繼續(xù)加快,硬度和強度進一步提高,由于馬氏體的析出塑性顯著降低,綜合力學性能下降。在冷速小于等于10℃/s時,強度指標滿足Hall-Petch規(guī)律,冷速繼續(xù)增大時,則偏離此規(guī)律。得到了組織和性能關(guān)系模型:σ_(0.2)=567+78.39S~(-1/2),σ_b=1114+32.52S~(-1/2),可見冷卻速率對屈服強度的影響大于抗拉強度。 4通過對組織性能的分析,得到了最佳工藝參數(shù):相變溫度選在538℃～659℃之間,冷卻速率選在:8℃/s～10℃/s之間。 通過本文的研究,可為現(xiàn)場控冷工藝改造提供基本的工藝參數(shù)依據(jù),已達到提高產(chǎn)品性能的目的。
【學位授予單位】：貴州大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2009
【分類號】：TG142.1

【參考文獻】

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本文編號：2651171