【摘要】：隨著液壓元件功能、性能日益?zhèn)�性化與多樣化,小批量定制化生產(chǎn)需求不斷加大,該模式的轉(zhuǎn)變?cè)黾恿松a(chǎn)管理的難度�，F(xiàn)有液壓元件制造企業(yè),車間生產(chǎn)自動(dòng)化與智能化水平較低,從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低、資源分配不合理、成本較高、車間信息閉塞。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES就是為解決此類問題而產(chǎn)生與發(fā)展的。通過企業(yè)實(shí)際需求和目標(biāo)分析,確定了液壓元件制造車間MES系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)。為掌握車間生產(chǎn)現(xiàn)狀,運(yùn)用分布式采集、集中式管理的方法,實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集,提高了車間生產(chǎn)透明度;為解決定制化生產(chǎn)中工時(shí)定額不確定的問題,提出了一種基于聚類組的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)方式,通過差分進(jìn)化-均值聚類(DE_KmeanS)算法對(duì)加工特征參數(shù)進(jìn)行聚類,并針對(duì)聚類組分別建立BP網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行預(yù)測(cè),實(shí)現(xiàn)了工時(shí)定額的分組預(yù)測(cè),提高了調(diào)度的準(zhǔn)確性;針對(duì)車間調(diào)度混亂問題,結(jié)合零件工藝路線、設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)、工時(shí)定額數(shù)據(jù),提出了一種基于自適應(yīng)變異率與改進(jìn)選擇策略的NSGA-II算法,并通過實(shí)例分析,得到了液壓元件制造車間最優(yōu)調(diào)度方案,有利于縮短交貨期、降低加工成本。運(yùn)用Visual Studio 2010開發(fā)平臺(tái)和SQL Server 2008數(shù)據(jù)庫軟件,開發(fā)了液壓元件制造車間MES原型系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了從訂單導(dǎo)入,到數(shù)據(jù)采集、工時(shí)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)調(diào)度方案輸出的總體設(shè)計(jì)流程,為縮短液壓元件生產(chǎn)周期、規(guī)范工時(shí)管理、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、有效確定交貨期提供了有力的保障。
【圖文】：

液壓元件制造車間ＭＥＳ件制造車間ＭＥＳ總體設(shè)計(jì)逡逑件制造車間ＭＥＳ設(shè)計(jì)的特點(diǎn)在于它可以根據(jù)車間實(shí)際生產(chǎn)情況，車間生產(chǎn)，解決車間生產(chǎn)調(diào)度混亂與不準(zhǔn)確、生產(chǎn)狀態(tài)不透明等問產(chǎn)現(xiàn)狀及問題，分析系統(tǒng)需求與設(shè)計(jì)總體目標(biāo)，對(duì)其進(jìn)行功能設(shè)計(jì)；技術(shù)的解決方案。研究并應(yīng)用數(shù)據(jù)采集技術(shù)與智能優(yōu)化算法進(jìn)行關(guān)定ＭＥＳ設(shè)計(jì)的總體方案規(guī)劃。逡逑求及目標(biāo)逡逑產(chǎn)現(xiàn)狀及問題逡逑６ｌｌ逡逑

邐Ｉ逡逑圖２．２邋ＭＥＳ邋“龜甲”模型逡逑結(jié)合需求與目標(biāo)對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行功能設(shè)計(jì)，功能框架如圖２．３所示。其中數(shù)據(jù)采集與逡逑集成、信息處理是系統(tǒng)的核心，也是本文的研究重點(diǎn)，體現(xiàn)在兩方面：一方面是建立與逡逑外部信息系統(tǒng)、底層控制系統(tǒng)、傳感器等的采集與集成，完成接收生產(chǎn)計(jì)劃、下達(dá)生產(chǎn)逡逑指令、采集現(xiàn)場(chǎng)反饋數(shù)據(jù)，打破車間信息閉塞的現(xiàn)狀，形成信息的上傳下達(dá)；另一方面逡逑是信息處理，，主要是對(duì)工藝、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合并預(yù)測(cè)工時(shí)定額和對(duì)生產(chǎn)的合理調(diào)度，逡逑以達(dá)到優(yōu)化車間生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、均衡資源、降低成本的目的。逡逑液壓元件車間ＭＥＳ逡逑Ｉ逡逑邐Ｉ邐Ｉ邐逡逑信息采集與集成＾邐｜邋信息處理逡逑Ｉ邐Ｉ邐ｈｌ邋Ｉ逡逑與與數(shù)逡逑Ｅ邐Ｐ邐鴦數(shù)工邐生逡逑Ｒ邐Ｄ邐§邋據(jù)邋時(shí)邐產(chǎn)逡逑Ｐ邐Ｍ邐霉管預(yù)邐調(diào)逡逑集集邋１邋理測(cè)邋度逡逑＿＾Ｊ邐［＾Ｊ逡逑圖２．３邋ＭＥＳ功能框架圖逡逑２．２．２功能內(nèi)容分析逡逑由功能框架圖可知，ＭＥＳ系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要分為信息采集與集成、信息處理兩大部分。逡逑（１）信息采集與集成：可詳細(xì)分為與ＥＲＰ系統(tǒng)集成、與ＰＤＭ系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)采集逡逑與集成三塊。①與ＥＲＰ系統(tǒng)集成：接收ＥＲＰ下達(dá)的訂單計(jì)劃信息；同時(shí)向ＥＲＰ反饋零逡逑件完工情況，實(shí)現(xiàn)信息上傳下達(dá)。②與ＰＤＭ系統(tǒng)集成：獲取零件加工過程中必要的設(shè)逡逑計(jì)與工藝數(shù)據(jù)；③數(shù)據(jù)采集與集成：采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息與故障信息
【學(xué)位授予單位】：南京理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TH137

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2625106