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自動變速器生產(chǎn)線柔性化改造分析與實施

發(fā)布時間:2020-04-10 17:45
【摘要】:中國世界首款前置前驅自動變速器從裝配工藝、生產(chǎn)線布局、工位布置、人員配置、工裝磨具等方面,已經(jīng)相當成熟。但隨著越來越多新產(chǎn)品的投入,加之產(chǎn)品因整車廠不同而結構差異,造成原自動變速器生產(chǎn)線既無法無法滿足市場需求,又無法實現(xiàn)多品種共線生產(chǎn),柔性化升級改造逐漸成為自動變速器公司的首要任務。本文以某某自動變速器公司生產(chǎn)線為研究對象,首先,以自動變速器生產(chǎn)線柔性化改造為研究方向,利用生產(chǎn)線平衡理論、生產(chǎn)能力理論、快速切換工裝、快速切換系統(tǒng)和ECRS等相關理論方法,初步得出了原自動變速器生產(chǎn)線現(xiàn)狀,又通過對自動變速器需求目標和生產(chǎn)線柔性化目標進行了詳細分析,認為現(xiàn)行生產(chǎn)線無法滿足自動變速器需求目標。以生產(chǎn)線平衡理論、生產(chǎn)能力理論、快速切換工裝、快速切換系統(tǒng)和ECRS理論等相關理論方法為依據(jù),結合生產(chǎn)能力及平衡、工藝和生產(chǎn)節(jié)拍、工裝更換、系統(tǒng)切換等方面進行分析研究,得出了生產(chǎn)線改造方案。其次,本文從自動變速器生產(chǎn)線生產(chǎn)能力平衡、自動變速器生產(chǎn)線人員配置優(yōu)化、工裝更換、系統(tǒng)切換等方面,對自動變速器生產(chǎn)線改造前后進行了效果分析。自動變速器生產(chǎn)線生產(chǎn)能力由改造前的10萬臺左右,提升至20.4萬臺,生產(chǎn)節(jié)拍由改造前的162s減為改造后的90s,生產(chǎn)能力提升了一倍,節(jié)拍降低了 44.44%。生產(chǎn)線平衡率由改造前的40%左右,提升至80%左右,提升了近一倍。操作人員配置由改造前的99人減為改造后的80人,減少將近19人,減少了 20%。工裝更換時間由改造前的3.5小時降低為改造后的0.1小時,系統(tǒng)切換時間由改造前的約0.3小時降低為改造后的115s,并且改造后設備可自動實現(xiàn)工裝及系統(tǒng)切換,節(jié)省了大量的人力物力等資源。最后,利用回收期法和凈現(xiàn)值法,從靜態(tài)和動態(tài)兩個方面對自動變速器生產(chǎn)線柔性化改造方案進了評估分析,分別得出投資回收期0.436年基準投資回收期9年,NPV0的結果,表明自動變速器生產(chǎn)線柔性化改造方案可行。
【圖文】:

爆炸圖,變速箱,分裝,行星排


E自動變速器包括C1離合器、C2離合器、P1行星排、P2行星排、中間隔逡逑板/C3總成、P3行星排、C4離合器、差速器、閥板、變殼總成、主殼等,約300多種零逡逑部件裝配而成,整體結構如圖3-1所示。逡逑戰(zhàn)合3主充體■逡逑i邋I邋j邋I逡逑涪力變矩器3逡逑油輕充—逡逑圖3-1邋8AT變速箱整體爆炸圖逡逑Figure3-1邋overall邋structure邋diagram邋of邋8AT邋gearbox逡逑7條分裝線分別為:C1C2分裝線、P1P2分裝線、中間隔板/C3分裝線、P3/C4分裝逡逑線、差速器分裝線、變殼分裝線、閥板分裝線。其中,C1C2分裝線組裝C1C2離合器分逡逑15逡逑

分裝,生產(chǎn)工藝流程,分總成,線組


邐山東大學工程碩士學位論文邐逡逑總成,P1P2分裝線組裝P1P2行星排分總成、中間隔板/C3分裝線組裝中間隔板/C3分總逡逑成、P3/C4分裝線組裝P3行星排和C4離合器分總成、差速器分裝線組裝差速器分總成、逡逑變殼分裝線組裝變殼分總成、閥板分裝線組裝閥板分總成。總裝線裝配分總成及其余零逡逑件,7條分裝線根據(jù)分總成在總成中裝配順序分布在總裝線四周,總裝線成U型布置,逡逑零件成環(huán)形流動。逡逑C1C2分裝線目前共有11個工位,其中OP20-70和OP20-40為自動工位,其余9個逡逑工位為半自動工位,從OP20-10工位裝配活塞和平衡活塞等開始,依次裝配卡簧、摩擦逡逑片組、軸承,最后分總成從OP20-110工位下線,產(chǎn)線布局采用環(huán)形布置,,生產(chǎn)工藝流逡逑程及各工位節(jié)拍,如圖3-2所示。逡逑------
【學位授予單位】:山東大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2019
【分類號】:TH132.46

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本文編號:2622527

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