【摘要】：精益生產(chǎn)方式是能實(shí)現(xiàn)消除生產(chǎn)中浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)的一種生產(chǎn)管理方式。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們需求的變化,生產(chǎn)方式的改變,精益生產(chǎn)方式成為了21世紀(jì)企業(yè)提升自身競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段之一。然而,精益生產(chǎn)方式在國(guó)內(nèi)的引進(jìn)與發(fā)展緩慢,主要原因在于將精益生產(chǎn)方式進(jìn)行“本土化”推行的企業(yè)少。本文以WS公司為研究與分析對(duì)象,采用定量與定性相結(jié)合的方法,基于生產(chǎn)現(xiàn)狀探討WS公司推行“本土化”精益生產(chǎn)方式的方案,主要的研究?jī)?nèi)容如下:(1)研究精益生產(chǎn)的相關(guān)理論,重新建立精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系及原則,對(duì)WS公司生產(chǎn)調(diào)研的方向及使用的精益工具進(jìn)行指導(dǎo),并為現(xiàn)階段生產(chǎn)存在的問題的合理化分析提供理論支撐。(2)研究WS公司精益生產(chǎn)方式的引進(jìn)階段,結(jié)合現(xiàn)階段的問題分析,設(shè)計(jì)WS公司首輪推行“本土化”精益生產(chǎn)的方案。通過推行方案的設(shè)計(jì),確定推行的目標(biāo)、原則、流程及措施,并從精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的推行和精益生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)兩方面來實(shí)施首輪推行方案。(3)對(duì)7S管理、目視化管理與持續(xù)改進(jìn)三個(gè)理念的結(jié)合進(jìn)行研究分析,形成WS公司精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理推行思想,并在三相表車間進(jìn)行具體推行。通過推行,提高三相表車間目視化管理程度,提升設(shè)備的利用率和車間的空間利用率,降低生產(chǎn)成本,完成“本土化”精益生產(chǎn)方式推行的基礎(chǔ)搭建。(4)基于“U”型布局和“一個(gè)流”生產(chǎn)對(duì)單相表Z6V5.8進(jìn)行精益生產(chǎn)線的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)工序之間無斷點(diǎn)和拉式生產(chǎn),并在設(shè)計(jì)的過程完成對(duì)各車間生產(chǎn)線的平衡的提升和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫(kù)的建立。利用未來價(jià)值流圖和eM-plant仿真軟件分析改善后的加工過程,表明精益生產(chǎn)線能夠消除不必要的運(yùn)輸浪費(fèi)、消除在制品庫(kù)存、縮短生產(chǎn)提前期,節(jié)省成本。
【圖文】：

S 公司注重對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于生產(chǎn)方面也積極響應(yīng)工業(yè)進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，并且成立了專門的自動(dòng)化部負(fù)責(zé)集中管理自動(dòng)化設(shè)備部主要是負(fù)責(zé)設(shè)備加工程序的優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)于設(shè)備的維護(hù)、故障的及作人員的培養(yǎng)等方面還有欠缺，對(duì)設(shè)備的分類，保養(yǎng)等方面沒有形成理標(biāo)準(zhǔn)，，導(dǎo)致設(shè)備的故障率高，設(shè)備的產(chǎn)能沒有達(dá)到預(yù)期，花費(fèi)的購(gòu)本與效益不成正比。另外，部分自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)沒有考慮生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)不匹配，導(dǎo)致了設(shè)備資源的浪費(fèi)。S 公司現(xiàn)階段生產(chǎn)中存在的問題生產(chǎn)布局不合理 廠線采用直線式布局，成品與半成品不在同一廠區(qū)，工序之間斷點(diǎn)多路線長(zhǎng)，運(yùn)輸次數(shù)多，場(chǎng)內(nèi)在制品庫(kù)存量大。三相表產(chǎn)品為例，得出產(chǎn)品加工路線，如圖 3.5 所示。

圖 3.6 員工作業(yè)區(qū)域圖此工位的作業(yè)內(nèi)容是：取 PCB 板-分板-拿托盤-放托盤至右側(cè)中和作業(yè)內(nèi)容可知，員工的作業(yè)范圍是 360 度，員工四周都有取托盤、取 PCB 板時(shí)需要旋轉(zhuǎn) 90 度彎腰拿取。根據(jù)模特法估的時(shí)間是 B17M5G1:2.967s（23 0.129s），不彎腰拿取物料的4s（6 0.129s），節(jié)省 2.1293s。單從一個(gè)物料的拿取動(dòng)作，就置對(duì)作業(yè)效率的影響，另外，彎腰作業(yè)的疲勞度遠(yuǎn)大于不彎腰流程制定不規(guī)范作業(yè)流程規(guī)劃不合理，產(chǎn)生多余作業(yè)，導(dǎo)致?lián)Q型時(shí)間長(zhǎng)，影響致生產(chǎn)的效率低。車間 SMT 自動(dòng)線配裝 A3 線，高速絲網(wǎng)印刷機(jī)換型的作業(yè)流程有七臺(tái)高速絲網(wǎng)印刷機(jī)，換型的作業(yè)內(nèi)容是：找尋新一輪鋼板板，加錫、調(diào)試。作業(yè)人員的實(shí)際作業(yè)流程如表 3.1 所示。以
【學(xué)位授予單位】：湖南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：F273;F426.4

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2598109