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鉛酸蓄電池鉛帶切邊卷繞機(jī)設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間:2020-03-23 08:15
【摘要】:鉛酸蓄電池以其高性價(jià)比、使用壽命長、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于汽車、礦井、電力系統(tǒng)等領(lǐng)域,正負(fù)極板柵是鉛酸蓄電池的重要組成部分,而正負(fù)極板柵由鉛帶制成,鉛帶質(zhì)量對鉛酸蓄電池容量和使用壽命有重要影響。切邊卷繞機(jī)是鉛帶生產(chǎn)設(shè)備的重要組成部分,可完成鉛帶的切邊、收卷及卸料作業(yè),其作業(yè)性能直接影響鉛帶質(zhì)量。針對目前切邊卷繞機(jī)自動(dòng)化程度低、卸料時(shí)鉛帶積壓等問題,本文對切邊卷繞機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),主要研究內(nèi)容如下:分析鉛帶的生產(chǎn)工藝流程,確定了切邊卷繞機(jī)設(shè)計(jì)要求。完成了切邊裝置、收卷裝置方案設(shè)計(jì),對比兩種方案的優(yōu)缺點(diǎn),在原機(jī)型基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)化程度高、滿足鉛帶連續(xù)生產(chǎn)的切邊卷繞機(jī)。通過對圓盤刀剪切過程中鉛帶變形、剪切斷面特征及鉛帶斷面質(zhì)量影響因素的分析,確定了圓盤刀側(cè)間隙與重疊量,完成了切邊裝置關(guān)鍵機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),包括圓盤剪切邊機(jī)構(gòu)、平行剪刃切碎機(jī)構(gòu)與切斷機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。對圓盤剪、平行剪刃的剪切力進(jìn)行分析計(jì)算,確定了切斷機(jī)構(gòu)的氣缸型號、切邊機(jī)構(gòu)與切碎機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率。分析收卷裝置氣動(dòng)基本回路,設(shè)計(jì)了氣動(dòng)系統(tǒng)整體方案,計(jì)算執(zhí)行機(jī)構(gòu)的負(fù)載,在切邊卷繞機(jī)整體方案的基礎(chǔ)上,完成了收卷裝置送帶、卷繞、輔助收卷、推料等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)切邊卷繞機(jī)整體方案,設(shè)計(jì)了卸料裝置,分析了液壓系統(tǒng)工作原理及卸料裝置翻轉(zhuǎn)支架負(fù)載,完成了液壓系統(tǒng)整體方案設(shè)計(jì)。聯(lián)機(jī)試驗(yàn)表明切邊卷繞機(jī)設(shè)計(jì)合理,鉛帶剪切斷面平整無毛刺,鉛帶寬度在尺寸要求范圍內(nèi),收卷整齊無跑偏,切斷機(jī)構(gòu)動(dòng)作迅速,鉛帶收卷單元更換順暢,卸料過程平穩(wěn),滿足鉛帶的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。
【圖文】:

示意圖,剪刃,示意圖,剪切機(jī)


.2.1剪切機(jī)的分類根據(jù)剪切機(jī)的剪刃形狀及運(yùn)動(dòng)方式,剪切機(jī)可大致分為三種:平行刃式剪切機(jī)刃式剪切機(jī)、圓盤式剪切機(jī)[6]。平行刃式剪切機(jī)的上下剪刃平行放置,通常用于剪切方型鋼坯、圓鋼等,其工藝參數(shù)為剪刃的最大剪切力,如圖 1-2(a)所示。平行剪刃剪切機(jī)可分為上和下切式兩種,上切式剪切機(jī)的上剪刃運(yùn)動(dòng)剪切板材,下剪刃固定,此種剪切要配置擺動(dòng)軌道,配合上剪刃的運(yùn)動(dòng)完成剪切;下切式剪切機(jī)的兩個(gè)剪刃同時(shí)剪切板材,但被剪板材需高于軌道面,剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。斜刃式剪切機(jī)通常是上剪刃傾斜放置,傾斜角度通常為 1~12°,用于橫向剪鋼、鋼板等,如圖 1-2(b)所示。圓盤式剪切機(jī)的剪刃為圓盤刀,如圖 1-2(c)所示。工作時(shí),圓盤刀繞刀軸形成無端點(diǎn)的剪刃,圓盤刀的線速度等于板材的運(yùn)動(dòng)速度。按照圓盤剪的用途,可分為分條剪和切邊剪兩種。分條剪有多對圓盤刀,刀刃固定在兩個(gè)刀軸上板材沿長度方向剪切成窄條狀,為后續(xù)的軋制、沖壓等工序做準(zhǔn)備。切邊剪的圓盤刀分別固定在兩個(gè)刀軸上,用于剪切板材的側(cè)邊,,并利用與切邊剪配套的機(jī)或切碎機(jī)構(gòu)切碎廢邊回收[7]。

示意圖,斷面,圓盤刀,示意圖


鉛帶依次經(jīng)歷了彈性變形、塑性變形段:圓盤刀剪切鉛帶的最初階段,圓盤刀剪刃,使鉛帶產(chǎn)生彈性變形,隨著壓力增大鉛帶產(chǎn)力增大,產(chǎn)生微小的彎曲,上下圓盤刀側(cè)隙越大段:隨著剪切的繼續(xù)進(jìn)行,鉛帶的內(nèi)應(yīng)力不斷限時(shí),鉛帶產(chǎn)生塑性變形,晶粒發(fā)生滑移,得到斷裂分離階段:隨著圓盤刀不斷切入鉛帶,鉛而產(chǎn)生微小的裂紋,圓盤刀之間存在側(cè)間隙,產(chǎn)生彎矩,彎矩會導(dǎo)致鉛帶的微小裂紋迅速向進(jìn)行,圓盤刀磨平、壓平鉛帶斷裂面。切斷面特征的鉛帶斷面分為:塌角區(qū)、剪切區(qū)、斷裂區(qū), 3-2 所示。當(dāng)鉛帶斷面的剪切區(qū)所占斷面的比占比例小,鉛帶的斷面質(zhì)量高。12
【學(xué)位授予單位】:河北農(nóng)業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號】:TH122;TM912

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號:2596451

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