【摘要】：本文分別選取了AZ31,AZ80熱軋板材和AZ31擠壓棒材為研究對象,通過不同的預(yù)變形工藝(多向多道次壓縮和單向壓縮)制備了不同孿晶的組織,測試了不同孿晶組織材料的力學(xué)性能以及組織熱穩(wěn)定性,并且利用EBSD、SEM及OM技術(shù)分析了預(yù)變形及退火過程中微觀組織和織構(gòu)演化規(guī)律,研究結(jié)果如下:(1)AZ31熱軋板材沿RD,TD,ND方向進(jìn)行6道次壓縮可以形成細(xì)小孿晶片層,通過每道次3.5%變形量的6道次變形和變形量3.5%與7%交替的6道次變形方式都可以顯著提高材料沿著TD,ND和RD方向的拉伸和壓縮的強度,降低拉伸壓縮屈服強度各向異性,交替變形方式具有更好的提高強度的效果。兩種變形材料在100?C退火處理后,材料的孿晶結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生明顯變化,拉伸和壓縮的力學(xué)性能與未退火的試樣基本相同。經(jīng)過200?C或300?C的退火處理后孿晶結(jié)構(gòu)基本消失,樣品拉伸和壓縮的力學(xué)性能發(fā)生顯著降低。(2)AZ80固溶處理試樣經(jīng)過12道次壓縮后會在組織內(nèi)部產(chǎn)生大量細(xì)小交叉的孿晶片層結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)在隨后的時效處理過程中影響第二相的形貌和分布。12道次變形及時效處理顯著提高了沿著TD,RD方向的拉伸和壓縮屈服應(yīng)力,改善了樣品的拉伸壓縮屈服各向異性。(3)AZ31擠壓棒材沿ED方向壓縮產(chǎn)生的{10-12}孿晶在250oC退火時不穩(wěn)定,孿晶界面的移動性在此溫度下有限。超過375oC才能完全移除孿晶;將晶粒尺寸從32μm減到15μm無法明顯減小{10-12}孿晶的熱穩(wěn)定性。200oC的預(yù)退火處理無法有效增加材料在高溫退火處理時的熱穩(wěn)定性;在退火過程中,孿晶吞并基體和基體吞并孿晶同時發(fā)生。
【圖文】：

進(jìn)而提高材料的力學(xué)性能。除了添加 Nd 元素，添加 Ce，La 和 Y 壓或軋制鎂合金中形成隨機織構(gòu)的有效方法[18, 19]。含有稀土元素的高的成本，因此阻礙了這種方法的廣泛使用。合金塑性變形機制滑移錯滑移是鎂合金主要的塑性變形方式之一，滑移是指在外部加載的下，晶體的內(nèi)部的兩個部分之間發(fā)生沿著特定的晶面以及晶向進(jìn)行種變形方式叫做滑移。鎂合金中的獨立滑移系分為基面滑移系，面滑移系三種，如圖 1.2 所示。其中，，基面滑移和柱面滑移都為<滑移方向平行于基面，垂直于 c 軸的<11-20>方向。而鎂合金中的<a>位錯滑移以及<c+a>位錯滑移兩種，鎂單晶的滑移系[20]有 <11-20>(10-10)、<11-20>(10-11)的 a 滑移，以及<11-23>方向沿著{、{10-12}和{11-22}等晶面的 c + a 滑移[21]。

重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文屬在不同切變下的孿生模式如圖 1.3[1]所示，其中負(fù)的正的斜率表示孿生為壓縮孿生。表 1.5 常見的孿生模式的晶粒轉(zhuǎn)動角度[35]Table 1.5 Rotation angles of twinning systems孿晶類型 轉(zhuǎn)動角度/ 轉(zhuǎn)動軸{10-12}{10-11}{11-22}{11-21}86566334<1-210><1-210><1-210><1-210>
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG146.22;TG306

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2592634