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發(fā)動機(jī)缸蓋螺栓擰緊工藝與試驗研究

發(fā)布時間:2020-03-20 07:00
【摘要】: 螺栓聯(lián)接是發(fā)動機(jī)裝配中的主要聯(lián)接方式,目前大多數(shù)廠家對發(fā)動機(jī)缸蓋螺栓的裝配都采用傳統(tǒng)的力矩法進(jìn)行控制。由于螺栓聯(lián)接中接觸面摩擦、螺紋處摩擦、螺栓裝配緊固速度、螺紋形狀精度、擰緊工具等因素的影響,其預(yù)緊力偏差范圍較大,在±35%之間,生產(chǎn)中會出現(xiàn)達(dá)到預(yù)緊力要求,但扭矩過大,導(dǎo)致螺栓拉斷的現(xiàn)象,或者扭矩已到極限而預(yù)緊力不足。同時,缸蓋螺栓數(shù)量多,裝配工藝要保證缸體密封,生產(chǎn)中不僅要求螺栓預(yù)緊力充足,還要求螺栓的預(yù)緊力分布均勻,而扭矩法受摩擦系數(shù)等諸多因素的影響,即使是同種工藝,不同批次的缸蓋螺栓,其預(yù)緊力都偏差較大,不能滿足要求。扭矩-轉(zhuǎn)角法是給裝配的螺栓施加一個起始扭矩,然后再旋轉(zhuǎn)一個角度,從而使螺栓材料達(dá)到超過彈性極限,達(dá)到最佳和最大夾緊力的目的。這樣,可以明顯減小摩擦等不良因素給螺栓裝配帶來的影響,使預(yù)緊力偏差穩(wěn)定在±15~ 20%,并集中分布在螺栓的屈服強(qiáng)度附近。 本文首先介紹了螺栓擰緊理論的相關(guān)概念,包括預(yù)緊力與殘余預(yù)緊力、扭矩與轉(zhuǎn)角、扭矩系數(shù)、摩擦系數(shù)等,討論了影響預(yù)緊力一致性的原因。然后建立了螺栓受力的力學(xué)模型,分析了螺栓在扭緊過程的受力情況、預(yù)緊力與扭矩的關(guān)系、預(yù)緊力與轉(zhuǎn)角的關(guān)系,螺栓工作中受到的載荷,疲勞強(qiáng)度與疲勞壽命等,為扭矩-轉(zhuǎn)角法的設(shè)計打下理論基礎(chǔ)。接著介紹了目前螺栓擰緊的四種控制方法:扭矩法、扭矩-轉(zhuǎn)角法、屈服點法和伸長量法,并對其優(yōu)缺點進(jìn)行了評價。第四章結(jié)合實際生產(chǎn)課題,設(shè)計了初步的扭矩-轉(zhuǎn)角擰緊工藝,并對我公司YC4D系列發(fā)動機(jī)和YC6J系列發(fā)動機(jī)的缸蓋螺栓進(jìn)行試驗。第五章對試驗結(jié)果進(jìn)行分析,適當(dāng)調(diào)整初始力矩和轉(zhuǎn)角,并做了第二次試驗,進(jìn)一步完善了扭矩-轉(zhuǎn)角擰緊工藝。最后,明確了屈服點法研究應(yīng)用的方向和途徑,并對伸長量法的研究和應(yīng)用前景作出合理的預(yù)測。
【圖文】:

示意圖,螺栓扭矩,示意圖,缸蓋螺栓


機(jī)械裝置中最普遍,應(yīng)用最為廣泛的連緊過程卻頗為復(fù)雜,缺乏可信的物理和螺紋聯(lián)接在裝配時都必須擰緊,稱為預(yù)之前,預(yù)先受到預(yù)緊力的作用。當(dāng)前擰上,理論值和實測值誤差較大。缸蓋螺栓,其連接的可靠性直接關(guān)系到發(fā)動機(jī)性[4~7]。從工作條件上來講,缸蓋螺栓負(fù)荷[8, 9],,工作環(huán)境最為惡劣,極易失和缸體間一般采用石棉纖維軟性材料密缸蓋螺栓連接是一種更為復(fù)雜的軟連接的擰緊工藝來實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的預(yù)緊力要提高聯(lián)接的防松能力和疲勞強(qiáng)度。

受力圖,受力圖,殘余預(yù)緊力,工作載荷


(a)螺母已擰緊 (b)已承受工作載荷圖 2-1 汽缸蓋螺栓工作受力圖Fig.2-1 Force diagram of cylinder head Bolts in working state如圖 2-1 所示,(a)為氣缸蓋螺母擰緊但尚未承受工作載荷的狀態(tài),此時螺栓受預(yù)緊力 F '作用,(b)為承受工作載荷的狀態(tài),此時螺栓受力0F = F + F'',其中F 為工作拉力, F ''為殘余預(yù)緊力。表 2-1 為不同狀態(tài)下殘余預(yù)緊力的推薦值。表 2-1 不同狀態(tài)下殘余預(yù)緊力的推薦值2.1.2 第四強(qiáng)度理論
【學(xué)位授予單位】:上海交通大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2008
【分類號】:TH131.3

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本文編號:2591430

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