【摘要】：粉體物料的混合是工業(yè)生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的工藝過(guò)程,在化工,冶金,制藥,造紙,食品以及廢水處理等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。本文研究了強(qiáng)力混合機(jī)物料場(chǎng)的運(yùn)動(dòng)情況,基于離散單元法對(duì)混合機(jī)的物料場(chǎng)進(jìn)行了模擬仿真,通過(guò)對(duì)物料場(chǎng)的研究來(lái)探究混合機(jī)的結(jié)構(gòu)對(duì)于物料混合的影響,為強(qiáng)力混合機(jī)的設(shè)計(jì)改進(jìn)提供參考。本文主要內(nèi)容如下:1、用離散單元法對(duì)物料場(chǎng)進(jìn)行初步的探究和優(yōu)化�；旌蠙C(jī)在工作過(guò)程中,工作參數(shù)會(huì)對(duì)混合產(chǎn)生影響。根據(jù)物料在混合機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際情況以及物料的材料屬性,通過(guò)離散單元軟件EDEM分別改變混合機(jī)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行數(shù)值模擬,通過(guò)分析結(jié)果得到最佳的工作參數(shù);2、對(duì)攪拌葉片進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。由于在混合機(jī)內(nèi),影響混合效率的參數(shù)有很多,比如轉(zhuǎn)速,填充率,葉片排布,葉片數(shù)量、混合筒的筒長(zhǎng)和筒徑等,在對(duì)于攪拌葉片做進(jìn)一步的細(xì)化研究時(shí),這些參數(shù)對(duì)于研究會(huì)產(chǎn)生相互干擾,是本文研究中的一個(gè)難點(diǎn)。本文將根據(jù)混合機(jī)內(nèi)物料場(chǎng)的流動(dòng)情況,對(duì)混合機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化,特別是對(duì)攪拌葉片的模型進(jìn)行了簡(jiǎn)化,同時(shí)對(duì)攪拌葉片的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行正交分析,得到攪拌關(guān)鍵參數(shù)的敏感度,分析了攪拌葉片的關(guān)鍵參數(shù)對(duì)于混合效率的影響,進(jìn)而獲得最優(yōu)方案;3、探究混合葉片的數(shù)量和混合效率之間的關(guān)系。由于在混合機(jī)內(nèi)物料場(chǎng)的運(yùn)動(dòng)情況十分的復(fù)雜,當(dāng)攪拌軸上安裝多個(gè)攪拌葉片的時(shí)候,其混合效率與攪拌葉片的數(shù)量并不是簡(jiǎn)單的線性疊加,所以,本文將模擬在不同數(shù)量攪拌葉片的組合下,混合設(shè)備的混合效率,分析出物料場(chǎng)的混合時(shí)間與攪拌葉片數(shù)量呈周期性變化;4通過(guò)對(duì)比研究的方式研究了反向葉片對(duì)于混合的影響。首先建立了裝有不同攪拌葉片的混合機(jī)模型,通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)對(duì)比了安裝反向攪拌葉片與未安裝反向攪拌葉片的混合機(jī)的混合情況,發(fā)現(xiàn)裝有反向攪拌葉片時(shí)物料軸向平均位移明顯小于未安裝反向攪拌葉片的混合機(jī),但是其混合均勻程度略高于未安裝反向攪拌葉片,所以為了避免物料由于混合時(shí)間過(guò)短而導(dǎo)致混合不均勻,安裝反向攪拌葉片對(duì)于提高混合效率是有幫助的。
【圖文】：

a 擴(kuò)散 b 對(duì)流 c 剪切圖1-2 混合的三種主要機(jī)理混合的過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：對(duì)流混合階段、對(duì)流與剪切共同作用階段，擴(kuò)散混合階段，如圖1-3所示[8]。圖1-3 混合的三個(gè)階段1. 2 混合設(shè)備研究現(xiàn)狀

圖1-2 混合的三種主要機(jī)理混合的過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：對(duì)流混合階段、對(duì)流與剪切共同作用階段，擴(kuò)散混合階段，，如圖1-3所示[8]。圖1-3 混合的三個(gè)階段1. 2 混合設(shè)備研究現(xiàn)狀
【學(xué)位授予單位】：南京林業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類(lèi)號(hào)】：TH122;TH69

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2591349