【摘要】：模具產(chǎn)業(yè)在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位。在智能制造2025的大環(huán)境下,如何提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量與降低生產(chǎn)成本,是決定企業(yè)如存亡的重要因素。提高模具加工產(chǎn)品的質(zhì)量與降低廢品率是當(dāng)今模具工業(yè)急需解決的問題。采用模具專用有限元仿真軟件Dynaform,對拉伸過程進(jìn)行仿真,得出其成型極限圖與危險斷裂位置的應(yīng)力應(yīng)變圖、厚度圖等參數(shù),對其拉爆原因進(jìn)行分析,在得出與拉伸實物一致的結(jié)果后,進(jìn)行了凸模表面的摩擦設(shè)計,參考設(shè)計前后數(shù)據(jù)的對比得到最佳加工摩擦參數(shù),相對其他參數(shù)應(yīng)力有所減小且厚度變化比較穩(wěn)定。針對模具非配合表面的摩擦表面特性要求,采用激光矢量微造型技術(shù)對表面增減摩特性進(jìn)行試驗研究,對模具試件進(jìn)行加工速度、加工功率與入射角度等參數(shù)條件下的加工,使用三維形貌儀測量出其形貌參數(shù),將其形貌參數(shù)與激光加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫與相關(guān)性。結(jié)果表明通過控制激光加工的參數(shù),可以有效地控制微凹坑的形貌。根據(jù)表面摩擦特性,設(shè)計了摩擦試驗方案,使用旋轉(zhuǎn)摩擦試驗機(jī)對激光試件進(jìn)行摩擦試驗,得出其矢量性摩擦性能相關(guān)性,根據(jù)摩擦學(xué)機(jī)理將形貌的參數(shù)與摩擦性能建立相關(guān)性,試驗表明微凹坑凸起的高度對摩擦系數(shù)影響較大,且通過減少激光的入射角能使材料形成兩邊效果相差較大的矢量型摩擦性能。
【圖文】：

拉伸機(jī)現(xiàn)場圖

圖 2-3 過程成型極限圖Fig.2-3 Process forming limit diagram成型極限圖可看到板料的成型極限變化，左上角圖中縱坐標(biāo)表示主應(yīng)變，表示次應(yīng)變，次應(yīng)變可以是正也可以是負(fù)，，從負(fù)都正分別對應(yīng)著拉-壓變形
【學(xué)位授予單位】：五邑大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：TH117.1;TN249

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本文編號：2591307