【摘要】：隨著科學技術的發(fā)展和人們生活水平的提高，客戶對產品的要求朝著個性化、高效率、低成本、高質量等多元化方向發(fā)展。企業(yè)想在激烈的市場競爭中贏得客戶，必須快速響應客戶個性化需求，并降低產品設計制造成本。因此本文對面向訂單產品的配置設計基本原理、關鍵技術和系統(tǒng)進行深入研究，并結合扶梯零部件對論文取得成果進行應用。論文的主要內容如下： 首先，本文通過對訂單產品生產制造特點和配置設計技術分析，由整體到部分提出面向訂單產品的配置設計：討論了訂單企業(yè)制造周期T、質量Q、成本C、柔性F、綠色制造G和信息交互I六個生產制造目標；分析了訂單產品企業(yè)部門間運營方式、設計開發(fā)流程及設計對產品成本、質量、交付等的影響；闡述了配置設計的內涵，模塊化、面向產品族、參數(shù)化三大配置設計方法，最后得出配置設計總體研究框架。 然后，本文對配置設計三大關鍵技術進行深入研究：功能模塊配置設計，結合扶梯產品特點和客戶需求，對扶梯整體模型進行模塊劃分，提供客戶配置參數(shù)及流程，并提出從客戶選配模型到技術圖紙解決方案；非標系列化配置設計，結合扶梯非標零部件實例，通過對相似特征零部件主模型分析，提出基于三維軟件、基于C++、基于Excel的三種配置設計方法；工藝路線配置設計，運用Kuhn-Munkres算法、匈牙利算法等圖論方法優(yōu)化加工工藝路線，單臺機床在保證加工零件及總數(shù)目不變條件下，通過改變工裝夾具的調度次序，使總調整時間最短提高設備利用率，并通過車間加工實例證實該算法可獲得最佳加工工藝路線。 最后，基于以上研究成果，，開發(fā)了面向訂單產品的配置設計技術系統(tǒng)，闡述了系統(tǒng)中基礎數(shù)據(jù)層、功能模塊層與用戶界面層三層結構，并根據(jù)扶梯產品將功能模塊層劃分為面向客戶功能配置模塊、系列化配置模塊、工藝路線配置模塊，詳細闡述了配置設計系統(tǒng)三大功能模塊在扶梯產品的具體操作應用。
【圖文】：

13圖2.3訂單產品的生產制造模式面向訂單設計型企業(yè)技術設計、生產計劃制造、生產質量控制、物流資源管理四大系統(tǒng)部門與 CAD、CAPP、ERP、PDM、SCM 等系統(tǒng)形成了訂單產品設計和訂單產品管理兩大配合系統(tǒng)，如圖 2.3 訂單產品的生產制造模式所示。訂單產品設計主要是訂單產品的生產制造與 CAD、 CAE、CAPP、CAM 、 PDM等先進制造系統(tǒng)組成的一體化融合環(huán)境。訂單產品設計能夠使得設計與各個部門各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)資源的共享和工作進程的協(xié)同，實行“甩圖紙工程”,“甩圖紙工程”也就是從產品的設計到加工全部采用集成化的設計方式，產品設計制造脫離紙質化的信息傳遞和交流（包含機械加工圖紙、工藝路線文件），提高了企業(yè)面向訂單設計生產制造的能力。訂單產品管理是訂單產品的生產制造與 CRM、 EC、OA、SCM 、ERP 等先進管理系統(tǒng)構建的一體化融合環(huán)境。訂單產品管理能夠使得管理層次與基本業(yè)務流程、關鍵的

學碩士學位論文 面向訂單產品的配置設重要。訂單產品的設計制造過程中，企業(yè)如果想在日益嚴峻的競爭環(huán)境下占有將信息化制造工具和現(xiàn)今的數(shù)字化制造觀念（即先進制造技術）運用在設計之中。通過配置設計，精確便捷地確定產品框架、功能模塊以及每尺寸和技術參數(shù)，并可以根據(jù)市場和客戶的個性化需求，在標準配置模變形設計配置單元，增加多元化的產品。另外，為了縮短制造周期，工配置設計對加工路線進行優(yōu)化。產品的配置定義產品的配置以客戶需求、技術配置模型作為輸入，以包含產品結構、尺線等技術配置參數(shù)的訂單產品作為輸出的整個設計模塊[46]。
【學位授予單位】：浙江理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TH186

【參考文獻】

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本文編號：2557139