【摘要】：機(jī)械制造工藝在傳統(tǒng)技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)與革新,以順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的潮流�，F(xiàn)代科技的發(fā)展對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝造成了嚴(yán)重的沖擊,若技術(shù)上不改進(jìn)、精密度方面不提高則很難適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械制造的需求�；诖�,對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特征進(jìn)行探究,尋求有效的改進(jìn)措施,為機(jī)械制造工藝行業(yè)發(fā)展提供可靠的保障。
【圖文】：

將管件或板件的表面與螺柱的一端緊密接觸，直至使兩個(gè)的接觸面發(fā)生融化現(xiàn)象；其次對(duì)螺柱施加一定的壓力，完成焊接工作。螺柱焊焊接方式主要分為兩種：一是儲(chǔ)能式，由于此種焊接地融化深度較淺，因此對(duì)于薄板材料的處理效果較為顯著；二是拉弧式，拉弧式主要在重工業(yè)焊接方面有著較為廣泛的應(yīng)用。但不管采取哪種方式，在焊接時(shí)均進(jìn)行的是單面焊接。螺柱焊焊接工藝具有很多優(yōu)勢(shì)，焊接時(shí)不會(huì)造成漏氣等不良現(xiàn)象，而且無(wú)需鉆洞、打孔即可進(jìn)行焊接，對(duì)材料的損害程度較低，因而在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景。圖1機(jī)床加工流程圖2.2精密加工技術(shù)精密加工技術(shù)也分為多種類型，比如超精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)等。本文主要從這兩種技術(shù)入手，對(duì)其進(jìn)行細(xì)致、全面地分析，以供相關(guān)人員參考。（1）超精密研磨技術(shù)。在對(duì)材料進(jìn)行加工中，對(duì)其表面粗糙度的要求變得越來(lái)越精細(xì)化，，要求其控制在1～2mm，而且在其中也使用了原子級(jí)的研磨拋光的硅片，若采取傳統(tǒng)的方式對(duì)其進(jìn)行處理則很難達(dá)到相關(guān)要求，超精密研磨技術(shù)也由此應(yīng)運(yùn)而生。（2）精密切削技術(shù)。在機(jī)械制造加工中，對(duì)某一材料進(jìn)行處理時(shí)通常采取的是直接切削的方式，但直接切削對(duì)機(jī)器以及工件等有著嚴(yán)格的要求，因此要提高機(jī)床的加工精度，必須要使機(jī)床具備較高的剛度，在高溫作用下不會(huì)發(fā)生變形等異�，F(xiàn)象，在受到外力作用下具有一定的抗彎曲能力。而要想達(dá)到上述要求，第一可采取提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的方式加以實(shí)現(xiàn)，當(dāng)前所研制出的超精密加工機(jī)床轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的速率，滿足加工要求；第二種可采取精密定位技術(shù)等先進(jìn)的理念進(jìn)行操作，也能提高機(jī)床的加工精度。3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢(shì)3.1自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，衡量一個(gè)企業(yè)的能力高低

將管件或板件的表面與螺柱的一端緊密接觸，直至使兩個(gè)的接觸面發(fā)生融化現(xiàn)象；其次對(duì)螺柱施加一定的壓力，完成焊接工作。螺柱焊焊接方式主要分為兩種：一是儲(chǔ)能式，由于此種焊接地融化深度較淺，因此對(duì)于薄板材料的處理效果較為顯著；二是拉弧式，拉弧式主要在重工業(yè)焊接方面有著較為廣泛的應(yīng)用。但不管采取哪種方式，在焊接時(shí)均進(jìn)行的是單面焊接。螺柱焊焊接工藝具有很多優(yōu)勢(shì)，焊接時(shí)不會(huì)造成漏氣等不良現(xiàn)象，而且無(wú)需鉆洞、打孔即可進(jìn)行焊接，對(duì)材料的損害程度較低，因而在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景。圖1機(jī)床加工流程圖2.2精密加工技術(shù)精密加工技術(shù)也分為多種類型，比如超精密研磨技術(shù)、精密切削技術(shù)等。本文主要從這兩種技術(shù)入手，對(duì)其進(jìn)行細(xì)致、全面地分析，以供相關(guān)人員參考。（1）超精密研磨技術(shù)。在對(duì)材料進(jìn)行加工中，對(duì)其表面粗糙度的要求變得越來(lái)越精細(xì)化，要求其控制在1～2mm，而且在其中也使用了原子級(jí)的研磨拋光的硅片，若采取傳統(tǒng)的方式對(duì)其進(jìn)行處理則很難達(dá)到相關(guān)要求，超精密研磨技術(shù)也由此應(yīng)運(yùn)而生。（2）精密切削技術(shù)。在機(jī)械制造加工中，對(duì)某一材料進(jìn)行處理時(shí)通常采取的是直接切削的方式，但直接切削對(duì)機(jī)器以及工件等有著嚴(yán)格的要求，因此要提高機(jī)床的加工精度，必須要使機(jī)床具備較高的剛度，在高溫作用下不會(huì)發(fā)生變形等異�，F(xiàn)象，在受到外力作用下具有一定的抗彎曲能力。而要想達(dá)到上述要求，第一可采取提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的方式加以實(shí)現(xiàn)，當(dāng)前所研制出的超精密加工機(jī)床轉(zhuǎn)速可達(dá)每分鐘幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的速率，滿足加工要求；第二種可采取精密定位技術(shù)等先進(jìn)的理念進(jìn)行操作，也能提高機(jī)床的加工精度。3現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢(shì)3.1自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)對(duì)于機(jī)械制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，衡量一個(gè)企業(yè)的能力高低
【作者單位】： 山東奔速電梯股份有限公司;
【分類號(hào)】：TH16

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本文編號(hào)：2526969